电气工程施工方案是指对电气工程的施工过程进行计划和安排，以确保工程质量、安全和进度。它涉及到电气工程的设计、施工、验收等多个环节，需要专业技术人员进行制定和实施。下面是小编精心整理的电气工程施工方案范本，欢迎大家阅读！
1．编制依据
1．1．1施工图纸：行政办公楼电施图
1．1．2《建筑电气工程施工质量验收规范》：（GB50303-20XX）；
1．1．3《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166-20XX）；
1．1．4《建筑电气通用图集》92DQ1-13
1．1．5《建筑电气工程施工工艺标准》(ZJQ00-SG-006-20XX)
1．1．6《室内管线安装》D301-1～2
1．1．7《接地装置安装》03D501-4
1．1．8《等电位联结安装》02D501-2
1．1．9《封闭式母线及桥架安装》D701-1～2：
1．2编制范围：
照明系统、动力系统，公共及应急照明、防雷与接地系统。
2．工程概况：
本工程为框架结构，地上6层，地下1层，积3353.36m ，建筑高度23.90米（从室外地面消防车登高地面至主体顶层屋面）, 属于多层办公楼，采用钢筋混凝土框剪结构，建筑耐火等级为一级。
3．供电系统方式、方法：
3.1电源
由市网引入两回路10KV高压电源，预留2（8*SC150）、3（8*125）钢管，于±0.000、—0.8m处埋设进户，穿过建筑物外墙处设置防水挡板，做法参见《建筑通用图集》92DQ5.5-4。本工程中预留引入管。变电室电缆夹层设在地下一层。
3.2供电系统：
采用金属铠装封闭中置式柜，真空断路器，弹簧储能电动操作机构，直流操作电源 110V。
高压电源两路，同时运行互为备用、母联断路器为手投加联锁，防止误操作。进线断路器装设三相过流、速断、零序、低电压保护；出线断路器（变压器柜）装设三相过流、速断、零序保护及两段（警告、跳闸）温度保护。进线隔离车与进线断路器有机械锁；
计量柜与进线断路器有电气锁；高压进线断路器与母联断路器有电气锁，确保两路电源不并列运行。配电系统的接地开形式为TN-C-S系统。
3．3照明系统
正常照明.包括住宅安装双管荧光灯；吸顶灯、壁灯：应急照明包括出口指示灯：疏散指示灯，应急壁灯，事故下继续工作照明。应急照明灯具选用镍镉电池作备用电源、应急电源。备用电源、应急电源为双电源末端互投疏散照明不小于20XXn，继续工作照明为连续。
3．4动力系统
本工程动力系统包括生活水泵、消防水泵、污水泵、消防喷淋泵、排风机、送风机、电梯等，其中与消防有关水泵、风机、电梯为一类负荷，采用双电源双回路末端互投，其余为二、三类负荷。
3．5电缆桥架、线槽
消防用线槽采用钢制涂防火涂料，电缆桥架的安装做法见《建筑电气通用图集》成电路92DQ5.50-59。
3．6弱电系统
弱电系统只做预留，配合专业公司施工。
3．7敷设
所有电线穿SC钢管和PVC管在地面、墙体内暗敷。
4．施工部署：
4．1施工计划
施工工期：本工程计划暂定于20XX年9月6日开工，20XX年10月28日竣工。
根据土建的方式部署，地下部分为三个作业面，地上部分为三个作业面。生产作业计划，配合土建进度完成各项电气预埋和安装。
4．2劳动力及机具配备计划
4．2．1劳动力配备计划
土建 基础结构 地上结构 装修抹灰 清理竣工
电气 接地及配电线路、消防弱电支路管线预埋 防雷引下线及管盒暗配 二次结构及配线安装 调试清理
人数 16人 4人 12人 10人
4.2.2机具配备计划
名 称 单 位 数 量
电焊机 台 2
气焊工具 套 2
液压煨弯器 套 1
手板弯管器 把 8
圆锉 把 20XX齿锯 台 2
锯弓 把 20XX孔器 套 2
电锤 台 2
电钻 台 4
接地摇表 台 1
绝缘摇表 台 1
压线钳 台 3
5．土建与专业配合：
5．1施工中，土建与专业做到紧密配合，合理安排工序搭接。
5．2建立工序交接制度，对模板、钢筋、砼、墙面、地面、装修等工序施工，土建与专业工艺做到双方同意，方可进行下道工序施工。
5．3土建给电气预留洞槽时与电气工长核对后再进行，土建施工时应随时满足电气施工用的各种标线，如标高线，轴线、墙皮线等。
5．4土建工程与专业变更做法与对方有关时，应及时相互通报。
5．5对做隐检的电气工程，在质检员、监理认可后，土建方可进行下道工序施工。
5．6土建吊运料具、吊装模板、合模、拆模时应操作准确避免砸坏、碰坏管路箱、盒，二次施工中应说服土建施工人员理解随墙立管的施工工艺要求，以防止跑管、堵管的情况发生。
6．主要工艺流程及方法：
6．1工艺流程
6．1．1防雷与增加的接地装置：接地极、体→防雷引下线→避雷网→摇测
6．1．2电气配管及管内穿线
A．暗管敷设：煨弯、切管→按使用场所防腐→测定箱、盒位置→稳住箱、盒→管路连接→配合现浇砼配管→地线焊接→封堵管口、箱、盒。
B．管内穿线：扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘检测→盘入盒内。
C．电缆桥架安装：弹线定位→金属膨胀螺栓安装→螺栓固定支架与吊架→线槽安装→保护地线
D．配电柜、箱安装：设备开箱检查→座基制作→设备搬运→配合土建预埋箱体→柜、箱稳装→管与箱连接→二次线配线→安装盘面→试验调整→送电运行验收
E．开关、插座安装：线盒清理→接线→安装
F．灯具安装：检查灯具→组装灯具→预留孔洞→安装→通电试运行
6．2施工方法
6．2．1熟悉图纸：不但要读通电气施工图，还要阅读建筑和结构施工图以及其它专业图纸。电气工程施工前要了解土建布局及建筑结构情况和电气配管与其它工种间的配合情况。按施工图纸的要求和施工规范的规定，经综合考虑，确定盒箱的正确位置及管路的敷设部位和走向以及在不同方向进出盒箱的位置。
6．2．2管路敷设（钢管暗敷设）：
A．图纸加工好各种盒、箱、管弯、冷煨弯。SC25及以下钢管用手扳煨弯器，管径为25mm以上时，使用液压煨弯器。管子断口处应平齐不歪斜、刮锉光滑、无毛刺。
B．暗配的电线管路沿最近的线路敷设并减少弯曲，埋入墙和砼内的管子离表面的净距不应小于15mm。
C．管路套管连接时，套管长度为连接管径的2.5倍，连接管口的对口处应在套管的中心。焊口应焊接牢固、严密。管路敷设时，超下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时30米，有一个弯时20XX有两个弯时15米，有三个弯时8米。
D. 管进箱、盒时，箱、盒开孔应整齐并与管径吻合。一管一孔不准开长孔，严禁用电气焊开孔。暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱为3mm，两根以上的管子入箱盒长度必须一致。间距均匀，排列整齐。
E、管跨接地线焊接两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝元均匀牢固，暗敷管敲干净焊渣，跨接地线截面选择如下表：
公称直径（mm） 跨接地线
钢管 圆钢
≤25 ф6
32 ф8
40～50 ф10
70以上 ф12以上
F、配管完毕应认真核对图纸，并检查有无焊穿管壁，套管焊接不严密等现象，确认无误后封堵管口、箱、盒。管口可用塑料管堵或木塞封堵，然后用废苯板或锯末等将盒口堵严，箱口用油毡或铁板、三合板等封严，不进入箱、盒向上的大口径的管口可用薄铁板点焊封口。
H、砼浇筑时安排专人看护，发现问题及时修复。
I、现浇砼结构中的管路，拆模时及时清理箱盒。并用钢丝带布扫管，及时处理堵塞的管路，杜绝穿线时发现堵管而造成集中大面积的剔凿。
6.2.3管内穿线
A、穿带线：带线一般根据管径大小，采用ф1.2-ф2.0的铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路时将带线一并穿好。穿线变阻时，用两根带线在管路两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相绞在一起，再将带线拉出。
B、穿线时，钢管口中应先装上塑料护口。管路较长、弯曲较多、穿线困难时，可往管内放入适量滑石粉润滑，两人穿线时，配合协调好，一拉一送。穿入管内导线不得有接头，导线的绝缘层不得损坏，不得扭曲。并且在穿线前根据施工图纸和对导线的规格型号及合格认证的标志进行核对，线色分清，L1为黄色线，L2为绿色线，L3为红色线，N线为淡蓝色，PE线为黄绿相间双色线。
各支线接头用用LG安全型压线帽连接，4m㎡及以上导线用锡焊或压接管压接，焊接完成后做绝缘包扎后自检和互检，用500V兆欧表对线路的干线和支线进行全面绝缘摇测，在电气器具、设备未安装接线前摇测一次，在其安装接线后送电前再摇测一次，确认绝缘摇测无误后再进行送电运行，并做好记录。
6.2.4电缆桥架安装
A、弹线定位：根据设计图纸确定进出线、盒、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平线或垂直线，沿线路中心弹线，按设计要求和施工规范，分均档距用笔标出具体位置。
B、支、吊架安装：支、吊架安装牢固、无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷等缺陷，焊后做好防腐处理，固定支点间距一般不大于1。5～2米，在进出线盒、箱、柜、转角和变形缝两端及丁字接头的三端50mm以内应设固定支持点。
C、线槽安装：线槽平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，附件齐全，直线连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母坚固、接口缝隙严密平齐，槽盖装上后平整、无翘角，出线口的位置准确，线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，采用单通、二通、三通等进行变通连接，导线接头处设置接线盒或将导线接头放在电气器具内，线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处采用把脚连接，并用螺丝紧固末端加装封堵，在竖井处敷设线槽在穿越楼板处做防火处理（封堵防炎堵料），不准将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。
6．2．6配电箱、柜安装
6．2．6．1配电柜安装：
A、首先进行开箱检查设备清单，施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件的规格型号，应符合设计图纸要求，附件、备件齐全，产品合格证件、技术资料，说明书齐全，外观无损伤及变形，油漆完整。柜内电器装置及元件，器件齐全、无损伤，做好检查记录，落地安装的低压受电，馈电，仪表信号，直流电源，电容补偿等立式电气屏柜，均按低压成套开关设备的施工要求安装，安装前对其本身的电气间隙和爬电距离进行检查，并且符合下表的规定：
额定绝缘电压U 电气间隙 爬电距离
不大于63A 大于63A 不大于63A 大于63A
U≤60> 3 5 3 5
60 300 U>660 待补充 B、基础型钢安装：按图纸要求预制加工基础型钢架（10#槽钢），并刷好防锈漆，焊接在安装位置预留好埋件上或用膨胀螺丝固定在混凝土楼面上用水平尺找平找正，且在基础型钢内预留出接地扁钢端子，配电柜安装后，用接地线与柜内接地排连接好。 C、配电柜安装：按施工图纸的布置，按顺序将柜放至基础型钢上，找平、找正、柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧档板，均用镀锌螺丝连接，多台柜一起安装时，横平竖直，柜缝均匀，上下一致。 D、二次线连接：按原理图逐台检查柜上全部电气元件是否相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致，一般一个端子压一根线，多股线涮锡，不准有断股。 E、试验调整和送电验收：将所有的接线端子螺栓（丝）再紧一次，用500V摇表在端子处测试各回路绝缘电阻，其值必须大于0.5兆欧，然后拆掉正式电缆，接上临时电源，分别模拟试验，控制连锁操作，继电保护和信号动作，正确无误、可靠灵敏，完成后将临时电源换回正式电源，测量三相电压是否正常，相序正确，空载运行24小时，若无异常现象办理验收手续。 6．2．6配电箱安装： A、明装配电箱底口距地1.2米，用膨胀螺栓直接固定在墙上，配电箱内配线排列整齐，并绑扎成束，压头牢固可靠，配电箱上的电气器具牢固、平整、间距均匀、启闭灵活，铜端子无松动、零部件齐全。 B、暗装配电箱底口距地1.4米，安装时标高准确，箱体平直，闸具排列整齐，配线、绑扎成束，相序分色，压线正确，牢固可靠、地线明显、绝缘耐压合格、卡片框整齐。 6．2．7电气器具照明的安装： A、灯具安装车库管吊日光灯，安装高度距地2.5米，安装时成排成行，横平竖直。进线孔处加塑料管保护导线，用塑料胀塞固定，嵌入式日光灯直接固定在主龙骨上，电源与灯箱之间采用金属玻纹管连接，长度不超过1米，两端用专用接头固定，灯箱内有接线端子，应急灯必须灵敏可靠，事故明明灯有特殊标志。 B、开关、插座安装：跷板开关距地高度1.4米，距门边为15～20XX，插座除注明外标高均为0.3米。开关、插座安装位置正确，正反方向不倒置，开关不置开单扇门后，盖板紧贴在建筑物表面，不歪斜，标高符合设计要求。盒内安装前必须清洁无杂物，盒口整齐，盒子深度超过2cm时加装盒套，表面清洁不变形。插座相、地、零线色有明显区别，严格执行左零右火，上接地，开关控制相线，多灯房间开关控制顺序对应，开关方向一致。 6．2．8防雷与接地： A、本工程为二类防雷建筑物与配电、电梯等接地共用接地装置，接地电阻值不大于1欧。 B、避雷引下线利用主体结构内2根Φ16以上的光筋通过焊接作为防雷引下线，并在墙外侧距室外地墙+0。5米处做测试卡。主筋引下线每隔3～4米用直径10镀锌钢筋将4根主筋交叉焊接，引下线焊接长度大于主筋直径的6倍，且双面焊接，并在上端做明显标记，以防引错。防雷引下线布置平面图见下： C、避雷网敷设，避雷网安装要求平直，固定卡采用Φ12镀锌圆钢顶架间距不大于1米，并且牢固可靠，且间距均匀，避雷网采用φ10镀锌圆钢搭接，采用单绑法，长度为20XXm， E．雷电波侵入，埋地引入建筑的电缆保护钢管及其它管道在入户处就近与接地装置连接。 F．配电室设40*4镀锌扁钢接地线，明装距地0.3米做法见92DQ13.13-46。 6．2．9消防报警系统安装： 火灾自动报警系统传输线路采用穿金属管保护方式布线，消防联动控制、应急照明及广播线路采用穿金属管保护并暗敷在非燃烧体结构内，保护层厚度不小于3cm，不同系统不同电压，不同电流类别，不同防火分区的线路，穿于不同管槽内（具体安装做法由专业公司配合另行出方案）。 6．2．10资料管理： A．施工技术资料必须做到真实、准确、签字齐全，并按档案法统一要求的笔、墨水填写。随施工进度及时整理，不提前填好表格内容，反映工程的真实进度质量情况。 B．电气预检内容分项原则划分；a、变配电室装置（包括照明、动力配电箱等及电源进出口位置，标高）；b、交流系统插座及照明开关位置标高；c、灯具位置标高；d、弱电系统插座位置、标高；e、明配管。 C．隐检内容按《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-20XX）规定要求执行，绝缘电阻、接地电阻测试记录电气设备安装和调整试验，试运转记录技术交底、质量验收资料、设计变更洽商记录、竣工图、分项自检、互检等均按有关要求填写。 7、质量保护措施： 7．1技术、质量保证措施： 7．1．1不断提高全员质量意识、加强全面质量管理贯彻实施ISO9002质量管理和质量保证标准，健全质量保证体系落实质量职责、确保施工质量处于受控状态，并严格执行质量管理制度，切实行使质量控制权、质量否决权。 7．1．2图纸会审：开工前由技术负责人组织施工人员熟悉施工图纸对重要及特殊部位做详细交底，由主管专业的主要负责人主持进行图纸会审由专业技术人员整理好会审资料，并办理事后应办的手续。 7．1．3各分项工程施工前，由专业工长向生产小组提出书面交底，对质量、技术、安全、消防、节约技术措施以及成品保护等项均得有具体要求，达到项项有交底，并作为内部存档资料。 7．1．4建立工长施工日志，将施工中技术难题、工序搭接、图纸问题，材料设备问题、工艺、质量、进度等多方面问题加以记录。 7．1．5搞好隐检预检工作，由工长组织有关部门进行，并做好记录。 7．1．6搞好各分项工程验收和班组自检、互检、交接检的“三检”制度，资料及时填写，由工长检查签字。 7．1．7坚持“样板制”对下列项目应先做样板： A．操作较复杂的施工项目。 B．接工艺、接技术、接设备、接材料的施工项目。 C．同类型、但工程量较大的施工项目。 D．施工中经常出差错或操作技术上不过关的项目。 7．1．8坚持质量分析会制度，对施工中发生的不合格品，分析其产生的原因，制度纠正措施并进行纠正验证，为防止潜在的不合格的发生，消除其原因，应制定预防措施，并贯彻实施。 7．1．9工程施工中的变更必须有洽商，由工长随时予以记录，为结算和绘制竣工图积累真实的原始资料。 7．2材料质量保证措施： 7．2．1把好电气材料设备质量关，进场材料先拿回样品通过施工员、技术员、质检员、监理共同检查放监理处封样后，再订货认货。材料进场时再有施工员、质检员、监理检查是否于封样的一致，及检查出厂合格证，有的还应检查材质化验单、说明书、使用证明及设备试验调试记录，然后再从材料的规格、型号、数量、外观质量检查。 7．2．2管材检验：对本工程所使用的钢管及接线盒，需检验其合格证及材质证明，钢管壁厚均匀、无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。盒板符合华北标准中的要求无变形、开焊、敲落孔完整无缺安装孔齐全。 7．2．3导线检查：导线的规格型号，必须符合设计要求及国家规范规定，并有出厂合格证。 7．2．4灯具检查：灯具的规格型号必须符合设计要求及国家规范规定。灯具内配线严禁外露，配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象，并具有产品合格证及安全认证标志，应急照明的灯具选用符合设计要求，疏散照明时间不小于20XX，继续工作照明为连续，并具有产品合格证和消防备案以及安全认证标志。 7．2．5配电箱（柜）检验：必须符合设计要求及国家有关规范规定，具有合格证，两部认可证书，外观良好，无机械损伤、变形、油漆剥落。箱（柜）内闸具导线：规格型号及参数符合设计要求 及国家标准，并有产品合格证，箱（柜）体标牌用金属材料料制作和安装。 8．电气设备试运行要求： 8．1所有电气设备安装完毕，须经测试线路绝缘电阻符合要求后方可进行临时通电试运行。 8．2试运行24小时后，导线、配电装置无异常，开关动作正确、灵敏，各电气设备接线正确，符合设计图纸要求。 严格执行《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-20XX），调试过程中由工长负责详细记录情况和技术数据，以备分析情况和积累技术资料。 9．各项管理措施 9．1节约控制及成品保护措施 9．1．1工长在编制工程技术交底时，要明确主要材料设备的选用，并要及时通知材料部门回收剩余材料。 9．1．2按限额领发料，充分利用短料、边角料，预埋管线时合理布置走向，穿线时预留适宜不宜过长，严格遵守公司材料管理制度，约束工人做到活完、场净、不浪费。 9．1．3管线敷设完后及时堵好进出管口，各种箱体安装固定后及时用纸或塑料盖好。 9．1．4所有电气原则上在土建喷浆后方可进行安装，如需再次喷浆必须用纸或其它物将其包好。 9．1．5电气安装时要轻拿轻放，搬动高凳时要注意安装好的电气设备及其它物件以防止碰坏。 9．1．6加强调理工序，避免后剔凿墙、地面破坏结构。 9．1．7工程后期穿线安装电器阶段，由保卫部门制定成品保护的具体措施并付诸实施。 9．2安全、消防保证措施： 9．2．1严格执行建安工人电气技术操作规程，电气安全工作规程及电气岗位责任制，消防制度及公司所颁发的各项电气消防制度。 9．2．2电工进场进行电气安全、消防教育，进入施工现场必须戴好安全帽，并严禁高空抛掷东西。 9．2．3实行班前会制，上班时禁止穿拖鞋及高跟鞋，现场不许吸烟，不准酒后作业，非电气焊工不准动用电气焊。 9．2．4各种架子必须经有关人员检查验收各格后方可投入使用，并不得随意拆改，使用脚手板应注意探头板，以防坠落。 9．2．5电工、电气焊工必须持证上岗，使用电气焊工具“用火证”，专人看火，备好灭火工具，并清理干净周围易然物，戴好防护罩和手套。氧气瓶、乙炔瓶及施工地点三者辶间一定保持10米距离。 9．2．6雷雨、刮风及大雪天气严禁露天作业，用火及电气焊。 9．2．7各分项工程施工前，工长编制有针对性的安全技术交底，并向施工人员交底，履行签认手续并经常检查执行情况，纠正违章。 9．2．8每日班前，班组长，专业负责人根据当天施工任务特点做口头安全、消防交底，并填写“班前安全讲话记录”。 9．3各项指标要求： 9．3．1工程质量：一次交验合格率100％，优良率95％ 9．3．2安全：不出现重大工伤事故，电气事故为零。 9．3．3消防：实行“预防为主、防消结合”的方针，不出现火警事故。 9．3．4提高环保意识：现场不乱扔废弃物，做到活完、料净、脚下清。 9．3．5施工中注意处理好与甲方、监理的关系，遵照执行施工计划安排，接受各方尤其是监理工程师的指导，工程进度质量等项目按监理规程规定及时审报，各项工作严格执行ISO9001：20XX标准，保证工作质量，保证工程质量，交竣一个用户满意的产品。 1、编制依据 （1）施工图纸和合同 1）XX项目施工总包合同； 2）XX项目电气专业及建筑专业施工图纸。 （2）现行国家或地方规范、标准、图集。 现行国家及地方有关法律法规（根据工程特点适当增加）： 2、工程概况 2.1工程总体概况 （包含工程地点、建筑面积、合同造价、楼栋或单体建筑数量、结构形式等。）如： XX工程位于XX市XX区XX路，地理位置优越，交通便利。项目共有41栋建筑，其中1-4#楼为高层住宅，5-38#为多层住宅，22#为低层配套公建，A1#、A2#楼为多层社区综合服务设施用房，B1#楼为幼儿园。1-4#楼地下室-11.5m，地上建筑物最高36.5m；叠拼地下室-10.65m，地上建筑物最高21.689m；合院地下室-10.65m，地上建筑物最高12.112m；A1#、A2#楼地下室-4.4m，地上建筑物11.78m；建设用地总面积99921.814㎡，总建筑面积251723.15㎡，其中地上建筑面积109014.00㎡，地下建筑面积142709.15㎡。 2.2电气工程主要概况 （包含有哪些系统，配电方式等）如：本工程强电系统主要包括高低压配电系统、动力配电系统、照明配电系统、防雷及接地系统。 2.2.1低压配电系统 本工程为一级负荷用户，商业、二期车库、酒店、办公电源由一期变电所引来两路10KV独立电源，进入环氧树脂浇筑干式变压器，由电缆沟进入低压开关柜。 在本工程设置低压配电室，该变配电室内设置2台变压器（TRF，TRE），变压器采用环氧树脂真空浇注干式变压器，设强制风冷系统及温度监测及报警装置。变压器应设防止电磁干扰的措施，保证变压器不对该环境中的任何事物构成不能承受的电磁干扰。 低压柜设计GCS柜，主接线为单母线分段，并设联络。电缆进出线形式为下进下出。 本工程商业区非消防负荷供电电缆采用选用低烟低毒 阻燃型电力电缆电线(WDZN-YJY,WDZN-BYJ)，消防设备配电线路的干线及分支干线采用柔性矿物绝缘类不燃性电缆NG-A(BTLY)，非消防负荷供电电缆采用选用低烟低毒 阻燃型电力电缆电线(WDZ-YJY,WDZ-BYJ)。 2.2.2动力配电系统 本工程所有的消防系统设备用电及一、二级用电负荷供电，均采用采用两路电源供电.并在最末一级配电箱处切换,双电源切换装置均为自投自复型，低压配电系统采用放射式与树干式相结合的方式，详见配电干线系统图。 动力箱、控制箱在竖井、机房、地下室时均为明装，其它暗装，箱体高度600mm以下，底边距地1.5mm；高600mm～800mm底边距地1.2m；高800mm～1000mm，底边距地1.0m；1000mm～120XXm底边距地0.8m；高120XXm以上的，为落地式安装，下设300mm角钢基座。 电缆桥架水平部分为槽式防火型，竖井内桥架布线，电缆固定间距不应大于1500mm。平面中桥架安装时尽量往上抬，至少应满足底距吊顶100 mm。桥架水平支架间距不大于1.5米，垂直安装时支架间距不大于2米.电缆桥架穿过防烟分区、防火分区、楼层时应在安装完毕后用防火材料封堵。 2.2.3照明配电系统 配电箱的安装高度除特别注明之外，均为底边距地1.5m，其安装方式见箱体系统图,应急照明箱箱体，箱体应作防火处理（刷防火漆），箱体表面需有明显的<消防>标志。 照明开关、插座均为暗装，除注明者外，均为250V,10A。走道，楼梯间照明开关应带指示灯。插座均为单相两孔+三孔安全型插座。除注明者外，其它插座均为底边距地0.3m，开关底边距地1.3m，距门框0.2m。 出口指示灯在门上方安装时，底边距门框0.2m；若门上无法安装时，在门旁墙上安装，顶距吊顶50mm；出口指示灯明装；疏散诱导指示灯在墙壁暗装时，底边距地0.5m。 线缆穿管∅40以上均为SC钢管，∅40及以下消防管线采用JDG薄壁钢管,非消防采用重型阻燃PVC管。应急照明支线应穿JDG管暗敷在楼板或墙内,保护层厚度不小于3cm，明敷的金属管表面应刷防火涂料, 由顶板接线盒子至吊顶灯具一段线路穿钢质（耐火）波纹管或普利卡管，普通照明支线穿JDG在楼板或吊顶内；机房内管线在不影响使用及安全的前提下，可采用钢管、金属线槽或电缆桥架明敷设。 2.2.4建筑物防雷、接地 建筑物防雷：建筑的防雷装置满足防直击雷、侧击雷及防雷电波的侵入等，并设置总等电位联结。 接闪器：采用在屋角,女儿墙及屋檐上装设避雷带,并在屋面上装设不大于10mx10m或12mx8m网格,突出屋面的物体沿其顶部四周装设避雷带。屋面上所有凸起的金属构筑物或管道等均与避雷带可靠连接。避雷带采用∅12镀锌圆钢,屋顶避雷带高度为0.15米，水平支架间距为1米，垂直敷设时支架间距为1.5米，转弯处支架为0.3米。 利用建筑物柱子内主筋作为大楼防雷引下线,每根引下线∅16的钢筋不少于四根，或∅20XX不少于2根位置详见本图作法见<<建筑物防雷设施安装>>15D501-12-39，作为防雷引下线的柱内主筋引出女儿墙20XXm，与避雷带联结。在引下线位置的附近设置警告牌以防雷雨时接触电压和跨步电压。 为防止侧向雷击，每层设均压环。45米及以上外墙上的金属栏杆、金属门窗均与建筑物结构主筋可靠联接。建筑物四角的外墙引下线在距室外地面上0.5m处设测试卡子。 接地系统采用共用接地方式，接地体利用建筑物基础内钢筋网作为自然接地体，将基础底板上下二层主筋沿建筑物外圈焊接成环形，整个建筑物金属导体应形成一个完整的电气通路。因本工程地下室底板钢筋网与大地有防水层隔绝，须在地下室底板防水层下混凝土垫层上采用热镀锌扁钢40x4mm设置人工接地网。重复接地、保护接地、工作接地、弱电接地、防雷接地为联合接地，接地电阻不大于1欧姆。 2.3施工内容 （电气工程具体包含哪些施工内容,必要时附上主要工程量统计表）如：本工程电气安装主要涉及有防雷接地及等电位安装、动力、照明及各点位预留预埋、照明、动力线缆及桥架敷设与安装、各种配电箱、柜安装、电气火灾监控系统线管及各点位预留预埋、灯具、开关面板安装、部分设备安装、套管预留预埋工程等。 2.4项目管理目标 （1）工期管理目标； （2）质量管理目标； （3）安全管理目标等 3、施工部署 3.1施工组织机构 本工程采用项目法管理，实行项目经理负责制，组建合理高效的机构，配合素质高，能力强的管理人员，择优选择技术素质高的专业队伍。建立奖罚激励机制，充分发挥职工积极性，提高工作效率和劳动生产率，确保项目各项目标的实现。 3.2施工进度计划及劳动力计划 总体进度安排：20XX年9月至20XX年10月30日。 阶段性进度按安排（结合土建施工进度编制）： 20XX年9月至20XX年6月防雷接地焊接、暗配管道预留、套管预留；工人8人。 20XX年7月至20XX年8月管道安装、设备安装、桥架安装、电缆敷设；工人15人。 20XX年8月至20XX年9月管道安装、设备安装、桥架安装、电缆敷设、设备单体调试；工人28人。 20XX年9月至20XX年10月联调联试；工人10人。 3.3施工区段划分及施工流水 （包含各分部分项工程的施工顺序和施工方式）。如： （1）前期准备阶段 作好项目资源的调配工作：项目管理人员分批到位，各种机械设备、前期施工人员陆续到场。 作好前期技术准备工作，包括组织好设计交底（图纸会审）工作，预留预埋、深化设计等前期技术准备工作。 建立安装工程有关的各项制度，建立同业主、监理、设计院、政府主管部门以及项目内各专业之间的联络机制，保证沟通渠道畅通。 编制施工进度计划、设备材料订货、进场计划、劳动力进场计划和机械设备进场计划及相应的分包进场计划等。 （2）安装施工阶段 以安装工程施工为先导，叠拼、抹灰、屋面等土建施工以及相应的结构工程提前插入，为安装创造工作面，以便安装专业按照“先下后上，先主管后支管，先预制后安装”的原则，实行平面分区、立体交叉作业的流水式施工方法。按系统工作原理精心组织、协调各专业各工序，利用空间争取时间，全面展开各项安装工程施工任务，并为装修及其它的专业分包提前插入创造工作面。 编制材料、设备考察、订货、进场计划，根据总体工期计划，明确各类设备、材料进场时间。对于业主已指定供应方式供应的材料设备，由于订货的周期相对较长，所以安装伊始必须明确进场时间。 组织电气安装专业按照计划进行安装，各专业协调穿插施工，因施工专业较多，本阶段注意文明施工，实行专业间的“工作面移交制度”。 各种试验工作以及单机、单系统测试：各专业管路、线路敷设完成、设备安装完成，进行各自系统内的单机试运转工作，对子系统独立进行试调，为系统调试作准备。 （3）综合调试、竣工收尾阶段 本阶段加紧整个工程的配套收尾，清洁卫生和成品保护，配合指定分包单位作好安装及设备调试工作，配合室外工程施工，加紧各项交工技术资料的整理，确保工程的一次验收成功，并达到质监站备案，同时作好保洁工作以及办理好交接手续。 4、施工准备 （包括施工材料、施工机具、施工作业条件和施工图纸、技术资料等。） 4.1材料准备 （1）材料供应遵守“既管供，又管用，供管并举”的原则，本项目材料供应采用内部供货合同，明确供需双方经济责任，权利和义务，分工协作，互相制约。在施工过程中需双方根据施工进度计划在当月15日前提出下一个月材料供需用量计划，供方根据需方的材料材料计划及时，按质，按量组织供应，保证施工正常连续进行。 （2）现场材料验收做到数量准确、堆放合理，质量符合设计要求。 （3）电线、电缆进场及时进行见证取样复验，收料人员熟悉材料技术标准，不合格的材料严禁用在工程上。 4.2施工机具准备 （包括吊装搬运机具、安装工具、测试检验工具和送电运行安全用具，必要时附上机械配置表。） （1）吊装搬运机具：汽车、汽车吊、叉车、手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等。 （2）安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机、气焊工具、台虎钳、液压钳、锉刀、套筒扳手、钢锯、榔头、改锥、钢丝钳、螺丝刀、电工刀等。 （3）测试检验工具：水准仪、兆欧表、万用表、绝缘摇表、接地摇表；水平尺、试电笔、高压测试仪器、钢直尺、钢卷尺、吸尘器、塞尺、线坠等。 （4）送电运行安全用具：高压验电器、高压绝缘靴、绝缘手套、绝缘鞋、万用表、工作接地线、灭火器等。 4.3劳动力准备 现场劳动力的数量和工种随不同阶段施工内容的不同而不同，所以对整个工期内的劳动力安排很重要，对各个阶段劳动力的数量进行动态管理，随时调节，做到有条不紊，保证整个工期劳动力充沛而不闲置。施工现场每阶段劳动力安排如下： 主体预留预埋阶段：电工：20XX电焊工（包括气焊）：14人； 安装阶段：电工：40人，电焊工：18人，壮工：20XX 系统调试阶段：各种人员共20XX 4.4技术准备 （1）熟悉施工图纸，准确理解设计的意图，做好图纸会审工作； （2）对施工操作要点以及容易出现问题的重要部位和工序采取必要措施避免质量问题的出现，确保工程质量； （3）熟悉工程质量验收规范及ISO9001:20XX质量体系标准与作业指导书，全面掌握、熟悉电气工程质量检验评定标准； （4）建立各种规章制度：材料管理制度、安全责任制、施工现场用水用电安全制度、卫生值勤制度、出勤考核制度，从各方面保证施工质量； （5）对施工人员进行岗前培训及书面技术交底。 5、施工方案 5.1管路敷设 5.1.1工艺流程 结构预埋阶段： 选管→配合土建施工预埋→管与管、管与盒连接→跨接接地线→隐蔽验收。 装修阶段： 支、吊架制作→测定固定点位置→支架安装→管子敷设→管路入盒箱→检查验收。 5.1.2材料检查 （1）钢管进场时产品技术文件应齐全，要有材质报告，应符合国家颁发的现行技术标准。 （2）外观检查：钢导管无压扁、内壁光滑。非镀锌钢导管无严重锈蚀，按制造标准油漆出厂的油漆完整；镀锌钢导管镀层覆盖完整、表面无锈斑；绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标。 （3）按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。对绝缘导管及配件的阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。 （4）自检合格后，报建设单位及专业监理工程师审验。 5.1.3技术要求 （1）箱、盒位置正确，固定可靠。严禁用电气焊开孔。管子进出箱、盒处顺直排列整齐。 （2）断管：使用剪管器或钢锯、刀具断管。断管后用锉（扁锉）圆锉或刀具将管口修整平齐、光滑。 （3）钢管套丝连接时，套丝的长度应为管接头的1/2，钢管套完丝扣后，随即清理管口，将管子端面毛刺处理干净，使管口内壁及管口保持光滑。钢管弯扁处不应有折皱、凹陷和裂缝。 （4） 管路敷设尽量沿直线, 减少弯曲,管路超过下列长度时中间加装接线盒。管子弯曲角度必须大于90度，每条暗配管路严禁有三个以上的转角。 （5） 管子敷设在轻质墙内时应根据给定的建筑标高线、墙身尺寸线、门窗尺寸线，提前安装好管子和盒子，例如墙面抹灰厚度为2cm，使盒口突出墙表面的距离为2cm。注意管盒固定牢固，位置准确。 （6）钢管采用丝扣连接，两端要焊好跨接地线，不应将接头焊死；管子及支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显皱折；管子进入盒（箱）处顺直，管子露出盒（箱）应小于5mm。塑料管进入盒（箱）时采用配套的专用锁母。明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150～500mm范围内设有管卡，钢管固定点间距符合下表： （7） 暗配钢管埋设在不燃烧结构内且保护层厚度不应小于15mm（图纸说明为不小于30mm）,按照图纸要求施工。为火灾应急照明系统的钢管明敷设时应刷防火涂料漆进行防火保护。钢管穿过不同防火分区时需做防火封堵。 （8） 钢管暗敷于钢筋现浇混凝土中，在钢筋绑扎完应及时敷于钢筋网中间，在弯头处、接线盒0.5m处、直线段间距不大于1m将钢管与钢筋绑扎牢固。 （9） 金属导管严禁对口焊连接。 （10）钢管敷设完后用圆钢做跨接地线，将箱盒管路焊接成整体，焊接处敲除药皮，刷防腐漆（敷设在现浇混凝土内除外）；管路连接紧密，配管牢固，排列整齐、美观。 （11）室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50～80mm。 （12）刚性导管经柔性导管(柔性导管应为阻燃或耐火型)与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。 可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设置、器具间的连接采用专用接头；复合型可挠金属管或其他柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损。 可挠性金属导管和金属柔性导管不能做为接地(PE)或接零(PEN)的连续导体。 可挠性导管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。 （13）壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。 （14）室外导管的管口应设置在盒、箱内。室外埋地敷设的电缆导管，在施工图纸没有要求的情况下埋深不应小于0.7m。壁厚小于等于2mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。 （15） 导管在建筑物变形缝处，必须设补偿装置。 （16）镀锌管敷设应符合下列规定： 镀锌的钢导管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。 镀锌管不得套管熔焊连接。 （17）防爆导管安装应符合下列规定 防爆导管不应采用倒扣连接。 当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。 导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧固，除设计有特殊要求外，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯。安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。 （18）绝缘导管敷设应符合下列规定： 管口平整光滑；管与盒(箱)等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封。 直埋于地下或楼板下的刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施。 当设计无要求时，埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管，采用中型以上的导管。 （19）钢结构配管应符合下列规定 建筑电气工程施工，基本上在建筑结构施工完成以后，才能全面展开。钢结构构件就位前，按设计要求做好电气安装用支架，螺栓等部位的定位和连接，而构件就位，形成整体，处于受力状态，若不管构件大小、受力情况，盲目采用熔焊连接电气安装用的支架、螺栓等部件，会导致构件变形，使受拉构件失去预期承载能力，而存在隐患，显然是不允许的。气割开孔等热加工作业和熔焊一样会影响钢结构工程质量。 （20XX管穿越防火隔墙时应进行防火封堵。 （21）配管完成后，立即请监理工程师和建设方专业工程师进行验收，质量不合格不得进行下道工序施工；即时上报相关工程资料。 5.2 电缆桥架安装 5.2.1材料要求 （1）线槽及电缆桥架的订货严格采用设计图上选定的材质、规格、型号，选择大型厂家的优质产品。为方便安装施工，保证质量，各种特殊形状的弯头、非标准件在订货加工前一律把外形尺寸提供给生产厂家，由厂家进行工厂化加工，这样既能保证工程安装质量，同时降低了现场工人的生产劳动强度。 （2）线槽及电缆桥架进场后，首先核对规格、型号等应符合图纸及定货合同要求，内外应光滑平整，无棱刺。无扭曲、翘边、几何尺寸无差异等变形现象。各类配件、附件齐全。并应有出厂合格证、试验、检验报告等。 5.2.2施工工艺 （1）弹线定位 根据施工图确定进出箱、柜等电气设备的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平和垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，弹出线路的中心线，按照施工图要求及施工验收规范，分匀档距并用笔标出具体位置。 与其它安装专业综合考虑空间高度，在保证各专业安装高度的同时，尽量提升线槽、桥架的安装高度，增加建筑空间，以达到美观、实用的目的 （2）预留孔洞： 根据施工图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，进行调直找正，待模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口。 （3）支架与吊架安装： 1)支架与吊架所用钢材应平整，无扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。钢支架与吊架应安装牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷，焊后做好防腐处理。 2)固定支点水平段间距一般不大于1.5m，垂直段间距不大于2.0m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。距离上层楼板不应小于150～20XXm，距地面高度不应低于100～150mm。 3)支架与预埋件焊接固定时,焊缝饱满；膨胀螺栓固定时,选用螺栓适配,连接紧固,防松零件齐全。 （4）线槽、桥架安装 1)线槽、桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直、无错口现象，连接板两端不少于2个有防松帽或防松垫圈的连接固定螺栓。装上盖板后应平整，无翘角，出线口的位置准确。 2)线槽应安装牢固，无扭曲变形，紧固件的螺母应在线槽外侧。 3)在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。 4)当直线段钢质线槽、桥架超过30m时,应设有伸缩缝,其连接应采用伸缩连接板。 5)在跨越建筑物伸缩缝处应设置好伸缩节，保护地线和桥架内导线均应留有补偿余量。 6)线槽、桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进行连接。 7)线槽、桥架与箱、柜等连接时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。 8)电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。 9)严禁使用电气焊切割桥架。 （5）线槽、电缆桥架在穿过防烟分区、防火分区、隔墙、楼板时，应采取防火封堵措施。 （6）线槽、桥架接地 金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定： 1)非镀锌金属线槽、桥架连接板的的两端应有跨接地线，采用截面积不小于4mm2编织铜线连接，接地处螺丝直径不应小于6mm，并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。 2)线槽、桥架需与相连接的配电箱、配电柜、控制柜等进行可靠接地连接，采用截面积不小于4mm2编织铜线连接。 3)金属电缆桥架及支架全长应不少于2处与接地PE或接零PEN干线相连接。 4)沿桥架敷设路径应对每个桥架用通长的-40*4热镀锌扁钢焊接联通作为PE干线。 5)接地跨接处应清理干净桥架上的绝缘层。 5.3导线敷线 5.3.1材料要求 (1)绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有3C认证、检验报告及产品合格证。 (2）进场后，需到国家权威部门进行复检并出具复检合格报告。 5.3.2工艺流程 选择导线 →穿带线 →扫管 →放线及断线 →导线与带线的绑扎 →管内穿线→导线连接→接头包扎 →线路检查绝缘遥测 。 5.3.3施工工艺 (1）选择导线 应根据施工图纸规定选择导线。当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线(PE线)应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：A相-黄色、B相-绿色、C相-红色。 (2）穿带线 采用φ1.0～2.0mm的钢丝，先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有100～150mm的余量。受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。 (3）清扫管路 将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物和积水清理干净。 (4）放线及断线 1) 放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。放线时导线应置于放线架或放线车上。 2) 剪断导线时，导线的预留长度应按以下情况考虑： 接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为150mm。 配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。 (5）导线与带线的绑扎 当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。 (6）穿线 1) 穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，均应补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。 2) 穿线时应注意下列问题： 同一交流回路的导线必须穿于同一管内，且管内电线不得有接头和扭结。 不同回路、不同电压和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内。 爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750v，且电线必须穿于钢导管内。 三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。 管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内截面积的40%。 (7）线槽敷线应符合下列规定： 1)电线在线槽内有一定的公平余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间应大于2m。 2)同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内； 3同一电源的不同回抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。 (8）导线连接 1) 剥削绝缘工具：由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥线的工具也不同。常用的工具有电工刀和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。一般4mm2以下的导线原则上使用剥线钳，若使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥线绝缘层的方法。剥削导线绝缘层时不应损伤线芯。 2) 导线连接及设备接线方式： 10mm2以下的导线连接采用拧紧涮锡缠头法，涮锡缠头法连接缠绕时应保证接触面积和机械强度，至少缠绕5圈，涮锡时要控制涮锡的温度，涮锡要均匀，焊锡饱满，表面光滑，接头部位清洁，尽量减少烧坏导线绝缘层。涮锡后要马上包扎，内缠塑料绝缘带，外用黑胶布包扎严密。 10mm2以上的导线连接采用相关规格的接线端子或铜管压接。 截面为10mm2及以下的多股铜芯线先拧紧涮锡缠头或压接端子后再与设备、器具的端子连接。 多芯硬线或多根单芯导线压接在同一根接线柱上时，可采用压接涮锡线鼻子与接线柱连接，要保证接线柱与线鼻子匹配，弹簧垫、平垫齐全，压接牢固。 (9）导线接头处绝缘恢复： 导线接头处，要用橡胶（或粘塑料）绝缘带进行绝缘包扎，首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕，在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带，最后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕，然后再用黑胶布包扎，包扎时衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中拉紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。 (10）线路检查及绝缘摇测 1) 线路检查：接、压、包全部完成后，应进行自检和互检。检查导线接、压、包是否符合有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。 2) 照明线路使用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表，其线路绝缘电阻大于0.5MΩ；动力线路使用0～500MΩ的兆欧表或0～1000MΩ的兆欧表，其线路绝缘电阻大于1MΩ。 5.4电缆敷设 保证电缆线路安装工程的施工质量，确保电缆线路安全运行。电缆敷设顺直，无绞拧、护层断裂、表面划伤。 在电缆敷设前按照施工图纸和施工现场情况做好电缆敷设的综合排布图，检查碰撞、交叉等情况，进行调整减少或避免电缆的交叉情况发生。 本工程低压配线干线电缆，非消防负荷采用WDZB-YJY型B级阻燃低烟无卤交联聚乙烯绝缘聚烯护套电缆，消防负荷供电采用BTTZ-750型重型铜芯铜护套氧化镁绝缘防火电缆。 5.4.1材料要求 (1）材料的检验 1）阻燃、耐火电缆、BTTZ矿物质电缆应持有消防部门颁发的消防产品使用许可证。全部电缆必须有质量检验报告及产品合格证，合格证上应标明电缆规格、型号、电缆长度、各种测试参数等。 2）电缆到货后首先进行外观检查，检查电缆外皮是否有凹凸绞拧现象，电缆头是否密封良好；BTTZ电缆是否受潮。当外观检查无误后，即可使用1000V摇表进行绝缘检查。一般要求各相间电阻不得小于10MΩ。 3）用游标卡尺测试电缆芯线规格是否合格。 4）按照国家规范要求对电缆进行第三方检测，检测合格后方可使用。 5.4.2施工方法 (1）电缆敷设是一项相当繁重的工作，要确保工程质量及施工人员人身安全，必须配备足够的劳动力，施工过程中统一指挥、协调工作。一般在电缆盘处设6-8人，竖向每隔一个楼层设2人，水平每3米间距设1 人，在各转弯处设2人，电缆头处设1人，用对讲机和手持式扩音器与全体施工人员保持联络，随时控制电缆的停放。电缆布放到位后，应由各层人员将电缆固定在支架上，在电缆两端处预留好适宜的接头长度后，即可将电缆切断。电缆端头一般按下列长度预留，电缆进出配电箱、配电柜，按盘面的半周长预留，电缆进入电动机等设备一般按0.5米预留，以便制作电缆头及在盘柜内绑扎之用。 (2）电缆直埋或水平敷设应在全长预留适量裕度。 (3）采用统一的电缆标志牌，标志牌上标明回路名称、线路编号、电缆的型号、规格、电缆起止点、电缆的长度等，并联使用的电缆还应有顺序号。标志牌的规格应统一，标志字迹清晰、不易脱落，悬挂位置便于检查并固定牢靠。 （4）质量控制 1）金属电缆支架、导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。 2）电缆敷设严禁有绞拧,铠装压扁,护层断裂,表面严重划伤等缺陷。 3）电缆支架安装应符合下列规定: a) 当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150～20XXm；电缆支架最下层至沟底或地面的距离不小于50～100mm。 b) 支架与预埋件焊接固定时，焊缝应饱满；用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。 5.4.4BTTZ重型氧化镁绝缘电缆敷设注意事项 (1）电缆防潮在调直 电缆时应小心，避免在调直过程中损伤 电缆的铜护套。敷设前，应认真检测其绝缘值和端头及铜护套是否裸露、划伤。发现后应及时进行密封，现场一般备有石蜡作为临时密封材料。放线时剩余部分锯断处也应立即密封。确保空气中水份不进入绝缘层，若检测中电阻值不符合规范要求的不得敷设，应在采取除湿处理电阻值符合要求后进行敷设。 (2）电缆的弯曲在桥架T形弯、L型弯、穿越墙洞、电气竖井、进出配电柜箱等弯曲度大、空间狭小处敷设时要注意敷设时应用力均衡，在处理弯曲处时，要使用厂家配备专用的弯曲工具，按照 安装说明的弯曲方法和力度进行冷弯，切不可使用普通工具或人工强行弯曲，以免在操作中损伤 电缆铜护套。 (3）电缆敷设时应注意的事项BTTZ 电缆硬度较大，所以敷设中应尽量避免交叉。敷设前应根据设计图纸绘制“ 电缆敷设走向图”，认真核对 电缆的根数、规格、长度、走向及与其他管道交叉的间距等。敷设时应在专用的 电缆放线架上进行，拆除包装时必须格外小心，不得让小刀划穿包装层，以免损伤铜护套，在处理终端头时要留足操作裕量。在桥架的转角、分支等处，要按照事先排布好的顺序平滑均匀地过渡，避免交叉和重叠。 (4）减小涡流损耗BTTZ 电缆在实际应用中多为单芯 电缆组成回路，故容易在 电缆固定金具中产生感应涡流。若涡流过大不仅会产生大量的涡流损耗还使 电缆的固定金具老化速度加快，所以在实际施工过程中应尽量避免产生涡流或将涡流减至最小。现场通常采用以非金属固定件绑扎 电缆，同时采用合理 电缆相序排列使涡流产生量最小。 (5）由于BTTZ 电缆硬度较大，为避免温度变化对 电缆产生永久的损伤，在 电缆直线敷设超过70米时应在允许的场合设置膨胀环，通常采用S型膨胀环。 5.5低压电缆头的制作、安装 5.5.1低压电缆头制作安装的条件 （1)电气设备安装完毕，室内空气干燥。电缆敷设并整理完毕，绝缘测试合格，核对无误。电缆终端头固定支架安装齐全。现场有足够的照明亮度和较宽敞的操作场地。 （2)电缆头部件及接线端子应符合下列规定： 1)查验合格证。 2)外观检查：部件齐全，表面无裂纹和气孔，随带的袋装涂料或填料不泄漏。 5.5.2低压电缆头制作安装的工艺流程 电缆绝缘摇测—电缆终端头制作—连接设备 （1)电缆绝缘摇测 选用1000V兆欧表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 （2)剥电缆外保护层 根据电缆与设备连接的具体尺寸，量好电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。 （3)包缠电缆和套电缆终端头套 剥去电缆绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。将电缆头上部套上，与下部对接、套严。用喷灯均匀烘烤电缆头，使其均匀收缩，缩紧，注意火的大小，不要损伤电缆及绝缘层。从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5㎜，剥去电缆芯线绝缘层，并在芯绒上涂上凡士林。将芯线插入接线鼻子内，调节好接线端子孔的位置，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。根据不同的相位，选用热缩管，将热缩管套入电缆芯线与接线端子的连接部位，用喷灯轴向加热，使热缩管均匀收缩，加热收缩时不应产生皱纹和裂缝。 （4）压电缆芯线接线鼻子和与设备连接 将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。 (5）电缆头要卡固端正，电缆芯线不宜过长或过短。电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。 5.5.3BTTZ重型氧化镁绝缘电缆终端头制作、安装注意事项 （1）BTTZ电缆头制作的质量控制在电缆敷设工程中电缆头的制作是其中重要的环节，由于BTTZ电缆相比普通电缆有其明显的特殊性，在敷设完毕后摇测绝缘电阻出现阻值过低的情况中有80%是由电缆头制作过程中出现的质量缺陷造成的，所以其电缆头制作过程中的质量控制就显得更加重要。BTTZ 电缆的电缆头有两种： 电缆终端头和 电缆中间接头，这两种接头的组成元件 电缆生产厂家都可成套提供，多芯电缆终端头单芯电缆中间头在电缆头制作前还应注意一下几个方面： 电缆绝缘电阻摇测值应符合规范要求，否则应进行除湿操作；剥除铜护套时应小心，避免损伤线芯；剥除氧化镁粉末后应使用干净的棉纱将线芯上的剩余粉末清理干净，严禁用嘴吹，以免使 电缆受潮； 电缆接头制作必须使用质量合格的硅胶、封口膏和专用施工工具；制作时应先从配电室、 电缆集中的地方做起，依次向负荷终端施工。 （2）终端头的制作BTTZ 电缆终端接头包括1个黄铜封杯，1个黄铜束头，1个接地端子片。其制作工艺与中间接头基本相同， 质量控制要点为：密封前 电缆必须要用500V摇表测量绝缘电阻，其阻值大于100MΩ才可进行密封。密封过程应保证密封填料干净无杂物侵入，密封严密。对于多芯BTTZ 电缆终端头应特别注意， 安装过程中应保证线芯之间、线芯与铜护套之间的间距和绝缘。BTTZ 电缆在终端头和中间头 安装之后，应再进行一次绝缘摇测。在实际测量时兆欧表的指针应指向∞，这时说明 电缆线路性能良好。若测量时发现阻值下降，则应找出故障点。通常故障点都处于接头处，此时应拆除接头并进行除湿直到其绝缘阻值恢复，再重新制作接头。 （3）电缆受潮端头的除湿法在 电缆端头处，一般情况下潮气侵入范围为300－400mm，但是若 电缆端头未作临时密封长时间曝露在空气中，潮气能侵入1m左右。这时可将 电缆受潮尾端斜向上并用汽油喷灯从离 电缆端头约1m处向外进行文火烘烤去湿，使 电缆氧化镁内的潮气由里向外逐渐散发，操作时火焰要缓慢移动，做到均匀加热，注意要将铜护套表面温度控制在20XX以内，将潮气排除。若在一端烘烤后测量绝缘电阻的阻值上升不大，应用相同方法继续烘烤 电缆的另一端，直至绝缘电阻值合格为止。 5.6开关插座安装 5.6.1材料要求 （1）查验合格证，防爆产品有防爆合格证号，实行安全认证制度繁荣产品有安全认证标志。 （2）外观检查：开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全，风扇无损坏，涂层完整，调速器等附件适配。 （3）选用开关时必须核算开关所控制灯具的工作电流及功率因素，不能超出开关的额定电流值。在同一工程中应尽量采用同一种类型的产品，以便于维修和管理。开关、插座的绝缘电阻不小于5MΩ。 （4）对开关、插座的电气和机械性能进行现场抽样检测。检测规定如下： 1)不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm。 2)绝缘电阻值不小于5 MΩ。 3)用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的，螺钉与软塑固定件悬合长度不小于8mm，软塑固定件在经受10次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象。 4)金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常使用。 5)对开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。 5.6.2安装要求 （1)所有照明开关要求通断位置一致，即所有开关采用向下切断，向上接通。操作开关面板距离门框的距离0.2米，所有照明回路的相线应经开关控制，严禁开关控制零线。并列安装的开关，其高低差不得大于1mm，同一室内安装的所有开关，其高低差不得大于3mm。开关安装完成后，开关面板应端正、平整且紧贴墙面，不得有松动现象。 （2)插座安装符合设计要求；同一室内安装的插座高度差不应大于2mm；并列安装的相同型号的插座高度差不大于1mm。 （3)开关、插座安装应在建筑墙体表面装饰结束后进行。暗装开关、插座安装前应检查装饰工程配合质量是否完善。开关、插座盒周围抹灰处应尺寸正确、阳角方正、边缘整齐、光滑；墙面裱糊工程在开关盒处应交接紧密、无缝隙、饰面板镶贴工程，开关、插座盒处应和整砖套割吻合，不准用非整砖拼凑镶贴。 （4)开关、插座安装前应检查盒内管口护口有无脱落，清理盒内杂物及尘土可用软塑料管吹除或用抹布将盒内擦干净。 （5)开关、插座安装应有接线盒，严禁无盒安装。 （6)当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座；其配套的插头，应按交流、直流或不同电压等级区别使用。 （7)在安装面板时，找平找正后再与开关盒安装孔拧固，用手将面板与墙面顶严，防止拧螺丝时损坏面板安装孔。安装好的开关、插座面板应紧贴建筑物装饰面，四周无缝隙。 （8)插座是长期带电的电器，是容易发生故障的地方，插座接线孔有一定的排列位置，接错容易发生触电伤亡事故。插座接线时应面对插座：单项双孔插座在垂直排列时，上孔接相线，下孔接零线。水平排列时，右孔接相线，左孔接零线；单相三孔插座，上孔保护接地零线，右孔接相线，左孔接工作零线；三相四孔插座，保护接地线应在正上方，下孔从左侧起分别接在L1、L2、L3相线上，三相插座相序必须一致。 （9）(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接。 5.7成套配电箱（柜）安装 5.7.1配电箱订货 （1）本工程要求：所有配电箱不打开箱门时的防护等级不小于IP40，打开箱门后的防护等级不小于IP20XX（2）配电箱订货应选用大型有资质的厂家。在给厂家的技术交底中根据配电箱安装位置确定的明装、暗装或落地安装，颜色，厚度，是否有防雨罩，同一排的配电箱尺寸尽量一致；根据进出线规格、数量及箱体内部配置确定配电箱的尺寸。对设备厂家自带的配电箱在设备订货时同样要进行技术交底。 5.7.2配电箱检查 （1）配电柜、箱进场之后，会同甲方、监理作开箱验收检查：查验合格证和随带技术文件（含主要电气元件），实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。 （2）型号、规格应符合设计要求，有铭牌，附件备件齐全，元器件安装接线符合规范，元器件无损坏情况，接线无脱落焊，箱体漆层有无刮伤，箱体有无变形，蓄电池柜内电池壳体无碎裂、漏夜，充油、充气设备无泄露，并填写“设备开箱检查记录”表。 （3）不间断电源柜有出场试验记录。 5.7.3配电箱安装 （1）配电箱安装高度： 1)图纸要求：各层动力配电箱、大型控制箱均采用XL-21系列箱体安装在配电小间、设备机房内落地安装于架空20XXm高的水泥墩子上；中型配电箱、控制箱采用XL-20XX箱体在配电小间、设备用房类似场所的隔墙上明装（箱体高度600mm以下，底边距地1.4m；600mm~800mm高，底边距地1.2m；800mm~1000mm高，底边距地1.0m；1000mm~120XXm高，底边距地0.8m；有人工作值班的房间及通信、信息、信号机房等要求较高场所的配电箱均墙上暗装，底边距地或距防静电地板1.4m）。 2)在预留配电箱洞、安装配电箱前完成综合排布图纸，确认墙面尺寸是否满足配电箱安装尺寸，是否需要进行位置调整；为了达到使用要求又同时达到美观的效果，建议配电小间的配电箱安装高度统一调整为距地1.1米，走廊、设备机房的配电箱安装高度距地1.4米，公共区域的配电箱、控制箱尽可能的暗装或进行外部装饰，并且做好明显标识，绘制综合排布图经建设方、使用单位、设计单位同意后方可调整。 （2）明装配电箱先预留接线盒或采用线槽入箱，暗装配电箱随土建工程进度预埋配电箱预留洞或木盒，按照设计图纸要求控制好安装高度及孔洞大小。安装在轻质墙的配电箱要预留固定支架。预埋箱体要用木方支撑以防变形。 （3）墙面饰面装饰完成后再安装配电箱箱芯及面板。箱内配线每个回路绑扎成束、排列整齐，每个回路的相线、零线、地线端头用号码管表明回路号以便日后维修。 （4）柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地(ＰＥ)或接零(ＰＥＮ)可靠；装有电器的可开门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。 （5）低压成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)应有可靠的防电击保护。柜(屏、台、箱、盘)内保护导体应有裸露连接外部保护导体的端子。 （6）柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5ＭΩ；二次回路必须大于1ＭΩ。 （7）照明配电箱(盘)安装应符合下列规定： 1)箱(盘)内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。 2)箱(盘)内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。 3)照明箱(盘)内，分别设置零线(Ｎ)和保护地线(ＰＥ线)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。 （8）柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全；配电箱安装牢固。 5.7.4配电箱调试 （1）调试方案可行、经过审批，配电箱通电调试前必须通知各专业相关人员，做好配合及安全防范。 （2）配电箱调试先对进出线进行绝缘摇测，确认符合标准后再通电调试，测量每个回路的电压、电流，保证三相电流基本平衡。调试完成后根据实际情况对每个回路贴上标签标识，在配电箱门内侧贴上配电箱系统图，以方便使用单位工作人员使用，设备控制箱调试必须不带设备而只调试控制箱，然后会同其他相关专业人员进行设备调试。 （3）成套配电(控制)柜、台、箱、盘的运行电压、电流应正常，各种仪表指示正常。 （4）动力和照明工程的漏电保护装置应做模拟动作试验。 5.8应急电源(EPS) 5.8.1设计概况 设2台15KW 、2PE台3KW、1台5KW EPS不间断电源柜，当配电室两路主母线馈出电源都断电、无法正常运行的时候，自动切换到由EPS柜馈出电源到候车厅、售票厅、出站厅、主要机房等的应急照明回路及重要设备，保证车站正常运营。 2）EPS不间断电源柜的电池组初装容量在满负荷运行设计所带负荷的情况下，保证备用时间不小于90min。 5.8.2采购要求 (1）不间断电源的整流装置、逆变装置和静态开关装置的规格、型号必须符合设计要求。内部结线连接正确，紧固件齐全，可靠不松动，焊接连接无脱落现象。不间断电源的输入、输出各级保护系统和输出的电压稳定性、波形畸变系数、频率、相位、静态开关的动作等各项技术性能指标试验调整必须符合产品技术文件要求，且符合设计文件要求。 (2） EPS订货须知：因EPS产品是随设计的不同需求而变化的产品，所以在订货时对每个规格品种应做如下的说明: 1)输入电源为两路，一用一备。 2)输入相数：三相。 3)负荷总容量，指一台EPS的负载总容量。 4)负载种类：做照明用。 5)应急备用时间。 6)输出支路数，指要求输出多少回路。 7)机箱颜色，一般是驼色或是灰白色之间选择。 8)要求和火灾自动报警系统联动。 5.8.3UPS及EPS不间断电源安装 (1）EPS蓄电池均应在装机现场安装。因为EPS蓄电池重量大，内置时无扣定，要求运输时单独取出蓄电池，安装时蓄电池极性绝对不能接反，检测线必须参照说明书要求连接。EPS每种机型对应确定的蓄电池组串联的数量，不能多一只，也不能缺少一只，且新旧电池不能混用，容量不同的蓄电池不能混用。 (2）不间断电源输出端的中性线(N极)，必须与由接地装置直接引来的接地干线相连接，做重复接地。 (3）引入或引出不间断电源装置的主回路电线、电缆和控制电线、电缆应分别穿保护管敷设，在电缆支架上平行敷设应保持150mm的距离；电线、电缆的屏蔽护套接地连接可靠，与接地干线就近连接，紧固件齐全。 (4）不间断电源装置的可接近裸露导体应接地(PE)或接零可靠，且有标识。 (5）不间断电源正常运行时产生的A声级噪声，不应大于45dB；输出额定电流为5A及以下的小型不间断电源噪声，不应大于30dB。 5.8.4UPS及EPS不间断电源测试 (1）测试UPS的目的，主要是鉴定UPS的实际技术指标能否满足使用要求。UPS的测试一般包括稳态测试和动态测试两类。稳态测试是在空载、50%额定负载以及100%额定负载条件下，测试输入、输出端的各相电压、线电压、空载损耗、功率因数、效率、输出电压波形、失真度及输出电压的频率等。动态测试一般是在负载突变（一般选择负载由0-100%和由100%-0）时，测试UPS输出电压波形的变化，以检验UPS的动态特性和能量反馈通路。 (2）安装调试EPS：专业安装调试人员首先需确定EPS放置位置、进出电缆线的进出方向和方式。EPS安装一般先装置蓄电池，然后再断开市电的情况下依次接入输入、输出线、监控线，经严格仔细检测无误后，先不带载以市电开机启动运行，如无异常再带合适负载试运行。断开市电检查逆变切换是否正常，最后在加大负载检测过载能力及蓄电池的实际备用时间是否达到目的要求。 5.8.5EPS电源设备的正确使用和维护 (1）熟悉EPS 电源开机、关机的正确操作顺序：开机时，先开主机电源，然后根据负载从大到小顺序开启；关机时，先关闭负载，再关闭主机电源。须注意不要频繁开关UPS 电源，在UPS 电源关闭后，至少停1 分钟以上再开启。 (2）注意EPS 电源所带负载范围，一般应控制在额定容量的30%～80%之间。超载可能导致UPS 主机非正常自动关机。 (3）根据EPS 电源所处环境的清洁度决定打扫周期，一般半年左右。在清扫蓄电池组时，注意观察电池的正负极接线端子上是否锈蚀或有漏液，及时发现不合格电池。对蓄电池组进行放电、充电，并测量电池电压。对于不合格电池要及时更换，更换时要注意整组蓄电池的规格型号一致。 5.9灯具安装 5.9.1材料要求 (1）灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象，所有灯具应有产品合格证和“CCC”认证。 (2）采用钢管作为灯具的吊管时，钢管内径一般不小于10mm。钢管厚度不小于1.5mm。 (3）灯具的防护罩应设防坠落挂链。大空间的灯具必须设置灯具防坠落措施。 (4）公共区域的灯具应设置灯具防坠落装置。 5.9.2工艺流程 检查灯具→安装灯具→通电试运行。 5.9.3操作工艺 (1）检查灯具 1)查验合格证，新型气体放电灯具有随带技术文件。 2)灯内配线应符合设计要求及有关规定，穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡，灯箱内的导线过于靠近热光源的，都应采取隔热措施。 3)外观检查：灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号，普通等具有安全认证标志。 4)灯具的外壳须有专用接地保护接线端子。 5)灯具的绝缘电阻不小于2MΩ，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.5mm2,橡胶或聚乙烯绝缘导线，芯线截面积不小于0.6mm2。 6)各种标志灯的指示方向正确无误，应急灯必须灵敏可靠，事故照明灯具应有特殊标志。 (2）灯具安装 1)吸顶荧光灯安装：根据设计图确定出荧光灯的位置，将荧光灯贴紧建筑物表面，荧光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果荧光灯是安装在吊顶上的，灯具应该设专用支架或吊链。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把荧光灯管装好。 2)金属卤化物灯安装：采取可靠的固定方式，电源线应经接线柱连接，并不得使电源线靠近灯具的表面。灯管必须与触发器和限流器配套使用。 3)成排灯具的安装严格按设计图纸要求，对称排布，横竖均成一条直线，其中心偏差不得大于5mm。施工前先放线定位，定位准确后再进行安装。 4)所有各类型灯具、风扇的金属外壳必须具有接线端子，安装灯具首先接好接地线，接地线需增加垫片及弹簧垫或使用接线端字连接，以防松脱，确保灯具金属外壳接地状况良好。螺口灯头的接线。相线应接在灯头中心的触接端子上，并由开关控制相线；零线接在连接灯头螺纹的端子上，以免安装灯泡时触电。 5)灯具不得直接固定在吊顶上，需有独立的支架。 6)灯具接线盒与灯具之间的金属软管长度不得大于1.2米，金属软管两端需用专用接头，电线不得外露。 7)灯具重量大于3kg,时，固定在螺栓或预埋吊钩上。重量大于10 kg灯具。 8)灯具固定牢固可靠，不使用木楔，每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个。 9)花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm。大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。 10)固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。 11)危险性较大及特殊危险场所，当灯具距地面高度小于2.4m时，使用额定电压为36v及以下的照明灯具，或有专用保护措施。 12)变电所内，高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具。 13)投光灯的底座及支架应固定牢固，枢轴应沿需要的光轴方向拧紧固定。 14)安装在室外的壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应有防水措施。 15)防爆灯具安装应符合下列规定： 灯具及开关的外壳完整，无损伤、无凹陷或沟槽，灯罩裂纹，金属护网无扭曲变形，防爆标志清晰。 灯具及开关的紧固螺栓无松动、锈蚀，密封垫圈完好。 灯具的安装位置离开释放源，且不在各种管道的泄压口及排放口上下方安装灯具。 16)应急疏散灯具安装 疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30mm。电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。 应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施。 安全出口及疏散指示灯安装前通电检查灯的状态指示、应急转换、充放电等功能，各项正常后再进行安装。疏散指示灯应正确指示疏散口，奔跑方向与箭头指示方向一致，由正常供电转入应急供电的时间不大于5S，并能连续转换照明状态10次，疏散指示照度不小于1.0LX，应急时间不小于90分钟。 5.9.4通电试运行 （1）应有审批通过的通电试运行方案。 （2）线路、开关、漏电保护器等完好无损，达到使用功能。 （3）进行照度等测量。 （4）做好试运行记录,完善资料。 5.10防雷接地系统 5.10.1设计要求 （1）本建筑物按二类防雷建筑物设计；低压配电系统采用TN-S接地形式。 （2）本建筑物屋面7-12轴为金属屋面，金属板无绝缘被覆层，其金属板厚度满足《建筑物防雷设计规范》GB50057-20XX第5.2.7条规定，金属板之间连接采用搭接，搭接长度不小于100mm；在非金属屋面区域设不大于10m*10m的避雷网，避雷网格沿屋面明敷设，彼此间可靠连接并保证完整的电气通路，避雷网格与屋面（隔热层）的间距不应小于30mm,将金属屋面、避雷带和避雷网可靠焊接并形成良好的电气通路作为接闪器。 （3）本建筑物防雷接地、保护接地共用接地装置，接地电阻不大于1欧姆。 （4）本工程设置总等电位和局部等电位。 5.10.2材料要求 （1）镀锌制品（支架、横担、接地极、避雷用型钢等）应符合下列规定： 1)按批查验合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书。 2）外观检查：镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，无砂眼。 3）对镀锌质量有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。 5.10.3施工工艺流程 综合接地体 →接地干线 →防雷引下线 →均压环 →接闪器。 5.10.4施工工艺 （1）连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮清理干净，并且进行防腐处理。采用搭接焊时，其焊接长度如下： 1)热镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）。敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段不应有明显弯曲。 2)镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）。 3)镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。 4)镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。 5)除埋设在混凝土中焊接接头外，有防腐措施。 （2）接地装置 1)利用建筑物结构柱、地梁、桩基、承台等内部的主筋连通作自然接地体，按照设计图纸要求设置人工接地，自然接地体和人工接地体相连通，形成综合接地体。在基础施工时，采用桩基内两根不小于Φ16钢筋引上与基础承台、地梁内上层两根主筋分别焊接连通，利用底板地梁内上层两根主筋将各接地桩基焊接连通构成一个整体接地网，连接成网状电气同路，并形成一个闭合回路，柱内两根引下线再与各接地桩基点分别焊通。焊接的钢筋端头应用色漆作标记，便于引出和检查。建筑物周围辅以人工环形接地网，彼此之间可靠焊接，并与自然接地体可靠连接，保证完整的电气通路。实测接地电阻达到设计要求，如达不到，则需增加人工接地体或采取其他降阻措施。 2)人工接地模块应水平或垂直安装，不应倾斜敷设，保持与原土层接触良好；在距建筑物外墙大于≥1米以外四周设置水平接地体和垂直接地体组成的环形接地网并与自然接地网可靠连接，水平接地体采用-40mm*4mm的热镀锌扁钢，垂直接地体采用50mm*50mm*5mm的镀锌或镀铜角钢，垂直接地体间距≥5米；水平接地体埋设深度不应小于1米。 3)室外接地凡焊接处均应刷沥青防腐。 （3）接地干线 a)接地干线跨越门口时应暗敷设在地面内。变配电室门不得少于两处进行接地。 1)接地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差2/1000，全长不得超过10mm。 2)转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的二倍。 3)变配电室明敷设接地干线当沿墙敷设时，距地面高度300mm，距墙体15mm，应刷黄色和绿色相间的条纹，每段100mm。油漆均匀无遗漏。并应有不少于2处与接地装置引出干线连接。 4)变压器室、高压配电室的接地干线上应设置不少于2个供临时接地用的接线柱或接地螺栓。 5)接地线在穿越墙壁、楼板和地坪处应加套钢管或其他坚固的保护套管，钢套管应与接地线做电气连通。 6)接地干线在经过建筑物的伸缩（或沉降）缝时应有补偿措施。 （5）防雷引下线 1)利用结构柱钢筋作为防雷引下线，钢筋混凝土结构柱内的对角的主钢筋（每处直径不小于16毫米，根数不少于2根）采用焊接连接。 2)通信站在距引下线3米范围内的地面敷设5cm厚沥青层或15cm厚砾石层防止接触电压、跨步电压的措施。 3)按照图纸要求设置测试接地电阻端子板。 4)防雷引下线与接地网、避雷网、均压环进行可靠连接。 5)外露防雷引下线在高2.7米以下部分穿不小于3mm厚的交联聚乙烯管，交联聚乙烯管能承受100KV冲击电压；并做好明显标识。 （6）接闪器 1)按照图纸要求在屋面设置避雷网格，避雷带高度距女儿墙顶及屋面150mm，在转弯处500mm内设置支持卡子，直线段支持卡子的间距不得大于1米。每个支持卡子要能承受不小于5公斤的垂直拉力。 2)避雷带、避雷网格、防雷引线下、屋顶金属构件及金属管道必须连成一个整体。 3)避雷带应平正顺直，固定点支持件间距均匀、固定可靠，每个支持件应能随大于49N(5kg)的垂直拉力。 4)采用焊接方式连接，并应做好清理、防腐、喷涂镀锌油漆。 （6）等电位联结 1)本工程采用总等电位联结箱和局部等电位连结箱，箱门上有明确的标识，连结箱内部采用黄铜板制成，等电位联结箱安装位置正确、牢固。 2)卫生间采用局部等电位联结箱，将卫生间内所有金属管道、构件连接。 3)采用总等电位联结与局部等电位联结相结合，将建筑物内保护干线、所有进出建筑物的金属体、结构钢筋，并与室外接地网连接。 4)通信室等重要机房设置局部等电位连结箱。 5)总等电位联结线采用-40*4热镀锌扁钢沿地敷设，局部等电位连结线采用地面或墙面内穿塑料管敷设。 6)等电位联结的可接近裸露导体或其他金属部件、构件与支线连接应可靠。熔焊、钎焊或机械坚固应导通正常。 7)按照变配电室设计图纸要求将变压器、高压柜、低压柜、直流屏等设备的钢制基础、电缆沟内钢制支架、变压器中性点与等电位联结箱进行可靠连接。 (7)本工程由业主方和有资质的第三方检测单位签订合同，在基础接地、引下线、避雷网施工阶段分别进行实测，最终进行整体检测，出具检测报告。 （8）信号屏蔽： 1）信号电源继电器室、信号计算机房、综合值班室的六面（墙、顶、地面）应闭合构成法拉第屏蔽笼（包括窗、门），屏蔽笼可与墙内主筋或环形接地装置多处连接。 2）墙面、顶面屏蔽材料应采用铁板或铁网，铁网网格应不大于600m*600m。 3）铁板与铁板、铁网与铁网接续宜对缝焊接。 4）窗、（隔断）金属（防盗）门玻璃应用金属网覆盖，金属网网格不应大于80mm*80mm。金属门或屏蔽笼采用铆接或栓接，栓接用电线截面不小于10mm2，外墙门至少应采用金属外皮防盗门。 5）地面宜铺设防静电地板，防静电地板的绝缘电阻不得小于10Ω5，载重应符合设计要求。 6）防静电地板的各支架间应可靠连接，并与墙面屏蔽笼冷压栓接或焊接，至少每个墙角处应连接，连接点间距应不大于5m，焊接（栓接）所用多股绝缘软线截面不小于用铜箔带铺设成与防静电地板方格相同的网格，网格交叉点应施焊。 7）法拉第笼内所含的门、窗应与屏蔽笼、墙内主筋连接，法拉第笼外的门、窗应与屏蔽笼或环形接地装置连接。 5.11电气设备接线及绝缘监测 5.11.1电气设备接线 1）接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ，如不符合应进行干燥处理。 2）引入电机接线盒的导线应有金属可挠性管的保护。配以同规格的可挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。 3）引入导线色标应符合，A相－黄色，B相－绿色，C相－红色，PE线－黄/绿，N－浅蓝色（淡兰）相色的要求。导线与电动机接线柱连接应符合下列要求 ①截面2.5 mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。 ②截面大于2.5 mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。 ③接线端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂。 ④仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。 5.11.2线路检查绝缘摇测 （1）线路检查：导线的连接及包扎全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接头及包扎质量是否符合规范要求及质量验评标准的规定，检查无误后进行绝缘摇测。 （2）绝缘摇测：线路的绝缘摇测一般选用500V量程为0～500MΩ的兆欧表。兆欧表上有三个分别标有“接地（E）”；“线路（L）”“保护环（C）”的端钮。可将被测两端分别接于“E”和“L”两个端钮上。 （3）摇测方法：线路摇测必须分两次进行： 1）管内导线穿完后在电气器具未安装前进行各支路导线绝缘摇测。首先按户进行将灯头盒内的导线分开，开关盒内的导线连通，分别摇测照明（插座）支线、干线的绝缘电阻。一人摇测，一人及时读数，摇动速度应保持在120XXmin左右，读数应采用1min后的读数为宜，并应做好记录。 2）照明器具全部安装完后在送电前，再按系统、按区域、按户摇测一次线路的绝缘电阻。首先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等置于断开位置，一人摇测，一人及时读数，摇动速度应保持在120XXmin左右，读数应采用1min后的读数为宜，并做好记录竣工归档，确认绝缘电阻的摇测无误后再进行送电试运行。 5.12电气调试 （1）交流电动机试验 交流电动机包括排水泵、水泵、冷却塔风机、空调机、新风机、排烟风机、送排风机、喷淋泵等，对以上各类电机单体及对应回路应做如下检查试验： ①用直流单（双）臂电桥测量电动机各相绕组的直流电阻，其相互差值应不超过其最小值的2%；中性点末端引出的电动机线间直流电阻，其相互差别不应超过最小值的1%，在测量时，电动机转子应静止不动。 ②检查电动机定子绕组及其连接的正确性，采用直流感应法如图所示。 在任一相接入直流毫伏表，在其中一相输入电源，当接通电源瞬间，如毫伏表指钟摆向大于零一边，则电池正极所接线头与毫伏表负极所接线头同为头和尾，如指针反向摆动，则电池正极接线头与毫伏表正极所接线头同为头或尾，用同样方法，再将毫伏表接到另一相的两端上试验，就可确定该相绕组的头和尾，通过对电动机三相绕头和尾的确定，可检查出电动机的接线是否正确。 ③电动机空载转动检查和空载电流测量 起动前，先将与电动机相连的机械设备拆除，对难以拆除的机械，要尽量减小电动机的负载。用钳型电流表或盘柜上的电流表测量并记录电动机的启动电流和空载电流；电动机起动后，应用硬木棍或螺丝刀靠在电机有关部位听电机内部压力声音，如果异常应立即停机。用转速表测量转速，在额定电压下测得的转速应与铭牌规定的转速相符。电动机空载运行2小时，运行一段时间后，用手触摸或用测温仪测量电动机轴承定子绕组等部位的温度，检查电机温升是否正常；用测振仪测量电动机的振动，检查其是否符合有关要求，记录电动机起动电流，空载电流，振动、温升、噪音等有关数据，其各种数据合格，正常运行2小时后，即可认为电机系统试运转合格。 （2）接地电阻测量 电气高低压配电间接地网及盘柜，各类电气设备等均应可靠接地，采用接地电阻测试仪对接地电阻进行测量，其测得的电阻值应满足设计及规范规定。接地网接地电阻测量点不得少于3处，且每点测量最少为3次，计算出数据的平均值即可认为是该点的接地电阻值。 （3）开关柜及现场控制柜内二次回路检验。 应将柜内所有的接线端子螺丝紧固。用500V兆欧表检查各小母线绝缘电阻，其值应不小于0.5MΩ，用万用表检查各回路接线是否正确。 用临时电源对各回路及系统进行通电试验，按照设计要求，分别模拟控制回路，连锁系统，操作回路，信号回路及保护回路动作试验，各种动作及信号指示应正确无误，灵敏可靠。 （4）在高压柜各单体试验及现场电气设备试验合格，二次线路检查无误及主回路不带电的条件下，送上各种操作、控制、信号电源，对电流保护系统和电压保护系统，变压器温度保护系统加入相应的模拟信号，进行整组模拟动作试验，各系统动作情况，显示信号，音响报警等应与设计相符。 （5）低压系统中的母线及各类电缆的绝缘电阻值测量采用1000V兆欧表进行。对于低压系统中的电机系统及各种联锁，应在主回路不带电的情况下，进行控制动作试验；其与消防，自控有关的电气部分，应在消防、自控具备条件联调的条件下，统一进行联调动作试验，调试结果应合格且满足设计及有关要求。 （6）电气系统送电试运行应在高、低压供配电调试正常后进行。在正式送电前应编制详细的送电方案，成立相应的送电运行小组，编写送电操作票，做好送电安全防护等工作。变压器等设备受电空载运行，应记录温度、电流、电压等运行数据，24小时后，若无异常现象，则可进行供配电系统的验收交接。 6、安全文明、环保施工方案 6.1安全体系、保证措施 6.1.1安全保证体系 根据本工程的特点我司拟订立了适合于本工程的安全生产保证体系，人员的配备，岗位的设置，做到相对固定，不得随意变动。配备必要的设施、装备和专业人员，确定控制和检查手段、措施；确定整个施工过程中重点内容、关键、危险部位的控制手段和措施，以确保安全保证体系的正常运行，内容具有可操作性、严密性、可行性。制定具体适用的针对性方案、制度、措施指导施工，并总体规划施工以整体管理、分项管理、分区管理、分组管理及人员管理为主要目的。引进先进的控制方法、分析、组织实施监控全面加强管理密度，提高管理的质量。 6.1.2安全管理机构和管理计划的建立 在本工程施工过程中，项目将严格实行逐级安全技术交底制度，即开工前，技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向现场全体职工进行交底，施工工长要按工程进度分部分项向有关班组长进行交底，班组每天要对工人进行施工要求，作业环境的安全交底。 6.1.3安全防护措施 本工程专业工种繁多，其安全防护范围有：建筑物周边防护、建筑物“五临边”防护、建筑物预留洞口防护维护；现场施工用电安全防护；现场机械设备安全防护；施工人员安全防护；现场防爆、防火、防毒措施等。 （1）建筑物周边防护、建筑物“五临边”防护、建筑物预留洞口防护维护 建筑物周边防护、建筑物“五临边”防护、建筑物预留洞口防护我单位已经完成，在施工过程中我方将安排专职人员进行维护，确保安全施工。各项防护任何人未经现场负责人同意不得私自拆除。 （2）现场安全用电 现场物料加工棚、楼层施工各设总电箱一个。电箱应有门、锁、色标和统一编号，电箱内开关电器必须完整无缺，接线正确，各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无积灰、杂物、箱体不得歪斜；电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定；电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合；配置电箱应高设总漏保、分漏保、分开关。零排地排齐全；配电箱的开关电器应与配电线或开关箱对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动力整定值相适应。 现场施工用点原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。 机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。 在通电投入使用前，必须按临时施工用电组织设计的要求对电缆干线的敷设、分配电箱等用电设施进行检查、验收，合格后投入使用；现场电工必须经过培训，考核合格后持证上岗。 对施工用电线路必须进行日常维修管理，保证现场正常用电。使用I类手持电动工具必须按规定穿戴绝缘用品，并做好保护接零、漏电保护装置。电焊机应有二次空载降压保护器或触电保护器，并做好保护接零、漏电保护装置。一次线长度超过规定的应穿管保护，放置在露天时应有防雨装置。 （3）施工人员安全防护 进场施工人员必须经过安全培训教育，考核合格，持证上岗。 施工人员必须遵守现场和国家法令、法规、规定的要求，必须服从项目经理部的综合管理。 施工人员进入施工现场必须戴符合标准的安全帽，其配带方法要符合要求；进入2m以上架体或施工层作业必须佩挂安全带。 施工人员高空作业禁止打赤脚、穿拖鞋、硬底鞋和打赤膊施工。 施工人员不得任意拆除现场一切安全防护设施，如机械护壳、安全网、安全栏、外架拉接点、警示信号等。如因工作需要，必须经项目负责人同意方可。 施工人员应立足本职工作，不得动用不属于本职工作范围内的机电设备。 夏天酷热天气，现场为工人备足藿香正气水及盐开水。 夜间施工时在提升架或塔吊上安装镝灯，局部安装碘钨灯，在上下信道处安装足够的行灯，确保夜间施工和施工人员上下安全。 6.1.4安全管理制度 （1）安全规章制度 1）贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规。工地现场配置《安全生产法》、《劳动法》、《安全生产监察条例》以及各种安全技术规范、本公司的安全管理制度等。对职工进行安全教育，牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全第一,预防为主,综合治理”的方针。 2）建立健全的安全生产管理体系，建立和实施安全生产责任制。项目经理是安全生产第一责任人，项目副经理（主管安全生产）是安全生产直接责任人，项目技术负责人对劳动保护和安全生产的技术工作负责。项目经理部设安全生产领导小组，现场设专职安全员，班组设群众安全员。 3）根据施工组织设计和工程实际情况，编制详细的安全操作规程、细则，并制定切实可行的安全技术措施，分发至班组、个人，组织逐条学习、落实，抓好“安全五同时”（即：在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。 4）严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评安全的“三工制”活动。坚持每周一的安全活动日活动。 5）每一工序开工前，及时做好施工技术及安全工作的交底，并在施工过程中督促检查，严格执行。坚持特殊工种持证上岗。 6）坚持定期安全检查制度。项目经理部每月检查一次。单项分项工程项目部每周检查一次，班组每天检查一次，发现不安全因素，立即指定专人限期整改。 7）加强安全生产及职工自我保护意识教育，采用各种形式，广泛宣传安全生产的重要性，提高全员安全意识。同时，开展安全检查评比竞赛活动，定期公布评比结果，实行安全生产与经济利益挂钩，对安全生产好的个人和班组给予重奖，对忽视安全的行为给予重罚，对造成安全事故者视其情节严肃处理。 （2）安全技术交底制度 实行三级安全技术交底制度：一级安全技术交底为公司安全总监针对工程安全隐患重点部位、重点措施对项目经理、项目部全体管理人员进行安全技术交底；二级安全技术交底为项目部技术负责人、安质部专职安全员对各施工班组长及全体工人进行分项工程的安全技术交底；三级安全技术交底为班组长向工人进行开工前进行安全技术交底。一、二、三级安全交底应有文字资料，内容要求全面、具体、针对性强，交底人、接受交底人均应在交底资料上签字，并注明收到日期。三级安全交底应做到持续性、日常性。 （3）安全生产合同制度 1）各施工班组与项目部签定“安全生产合同”。合同必须明确施工班组的安全责任，做好本班组的安全教育、安全交底，并应配备至少一名兼职的安全员，遵守安全生产、文明施工的法律、法规，严禁违章指挥操作。 2）全体施工工人与班组订立“安全生产协议”。协议将安全生产责任落实到每一个工人身上，“谁违章处理谁”，强化全体工人的安全责任及安全意识，从而加强自身安全保护意识。 6.2文明施工保证措施 6.2.1成立文明施工及环境保护管理机构 （1）为确保文明施工及环境保护目标的实现，将专门成立本工程“文明施工领导小组”，成员由项目安质部和工程部领导组成，负责转达上级有关文明施工管理的精神，并落实公司月检制度。 （2）项目经理部成立“文明施工小组”，成员由项目经理部各部门负责人组成，负责本工程文明施工管理制度的制定、落实，并实施周检制度。专职的文明施工督导员，将全面负责监控本工程的文明施工工作。 6.2.2文明施工保证措施 （1）人员管理 1）对进场所有施工人员进行严格的管理，对本单位所有进场施工进行登记，进行汇总并统一管理。施工过程中发生人员流动的，及时更改登记记录。 2）施工进场后3天内以及每月定期进行安全技术交底，并对交底情况进行书面记录，并由交底人签名确认。 3）对进场所属施工人员办理劳动保险，并将有关资料留存管理，并向进场施工人员提供符合地方标准规定的食宿、生活和施工环境及条件。 4）安全帽识别制度：施工管理人员与施工人员佩戴不同颜色的安全帽，安全帽颜色：施工管理人员为红色、一般施工人员为浅黄色。安全帽正面粘贴其所属单位的标志。 5）进入现场的所有施工人员及施工管理人员必须佩带工作牌。工作牌内容包括姓名、本人近期免冠照片、所属单位、所属班组、职务、工号、工种等。 （2）施工场地和驻地卫生 1）按建设单位指定的地点和方案，修建工地生活设施。 2）保持工地场容、场貌整洁，并搞好施工现场周围的环境卫生。施工后确保工完料净场地清。 3）临时建筑采取简易板房，并符合安全、通风、明亮及环境卫生要求。 4）工地生活区应按地方有关文件要求，设置合格的厕所和洗澡间供施工人员使用。 5）生活区内派专人定时清扫，并确保生活区沟渠畅通。生活污水未经处理后不准排入沟渠。 6）淤泥、垃圾严禁排进河涌及市政管网，确保原有河涌的水质不受施工所污染。 7）施工现场两侧沿线设置排水沟，将场地内的积水排至现有的排水系统，保证施工现场道路畅通，场地平整，无大面积积水。 8）根据现场的实际情况，在工地办公区和生活区的适当位置种植花草树木，美化施工环境。并由专人养护花草，确保成活。 6.3成品保护措施 （1）配电箱：在运输、搬运过程中必须有硬壳纸包装保护；配电箱必须在相应部位的土建湿作业完成后方可进行安装；暗装配电箱（如户配箱）箱体必须在满贴塑料膜后方可进行安装。保护要求：确保配电箱在竣工验收时无任何的划伤、生锈、变形、污染等，否则施工方必须无条件地重新采购、安装。 （2）桥架：桥架安装必须在相应部位的土建作业完成后方可进行安装，安装桥架时必须在支架上加垫海绵体，并套上塑料膜进行保护以防划伤桥架；敷设电缆时必须有可靠措施保护桥架；桥架盖板必须在全部专业穿线完成后方可进行安装。保护要求：确保在竣工验收时无任何的划伤、生锈、变形、污染等，否则施工方必须无条件地重新采购、安装。 （3）室内沿桥架或托盘敷设电缆，宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。 （4）敷设电缆时，作业人员应注意对桥架外表面涂层的保护，严禁污染、踩踏。 （5）电缆敷设时，应注意对其他专业的成品保护，应保持通风管道、墙面、柱面、地面、顶棚、钢结构涂层清洁完整，不得碰坏通风管道、门窗、墙面、柱面、地面、顶棚涂层等。 （6）剔槽不得过大、过深或过宽。混凝土楼板，墙等均不得私自断筋。 （7）明配管路及电气器具时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不要再喷涂，必须喷涂时，应将电气设备及器具保护好后再喷涂。 （8）桥架及线槽到场后应做好保护，不能直接放在地面上，并作好防潮、防水以免生锈。 （9）配电箱（盘）安装后，应采取成品保护措施，避免碰坏、弄脏电具、仪表。 （10）安装配电箱（盘）面板时（或贴脸），应注意保持墙面整洁。配电箱安装应注意箱体面漆的保护，安装完毕后将其用废纸箱包好，以防止箱止上按扭及指示灯损坏，以及土建涂料污染。 7、质量保证措施 7.1质量管理规定 （1）贯彻执行ISO9001：20XX标准和公司程序文件，按施工组织设计组织施工，对工程质量实施全过程控制。 （2）建立健全质量体系和规章制度，明确项目成员的质量责任，施工现场成立以项目经理为首的质量体系小组，对所施工工程质量全面负责。 （3）在每个分项工程施工前对班组进行详细的技术交底，并形成书面资料下发班组，做好此项工作的督促和检查。 （4）各类隐蔽工程隐蔽前，项目部通知建设、监理等单位进行验收，并形成验收文件，由各方责任人确认、签字。 （5）严格执行工程质量报验程序和工程质量检验制度。不合格的材料不准用于工程，没有技术交底不准进行施工，未经验收不准进入下道工序施工。实行自检、专检、交接检的三检制度，严格按图纸、规范要求施工。 （6）对进场的材料无论甲供、自采，组成项目长、材料员、质检员三结合的验收小组，按程序文件要求验收。严禁三无材料进场。对以假充真、以次充好的材料坚决杜绝，因特殊原因需材料发生变换时必须经过监理、设计院等同意。 （7）入库的材料按其型号、品种分开堆放并进行编号、标识。现场材料堆放整齐，做到不暴晒、不淋湿。 （8）建立材料使用限额领料制度，实施材料使用监督制度，材料管理人员对材料使用情况进行监督。做到工完、料净、场清。 （9）严格执行规范中的强制性条文，（规范中的黑体字为强制性条文），并按照分公司下发的强制性条文学习材料中的要求做好强制性条文的检查。 7.2质量管理措施 1）镀锌钢管连接 连接时管箍丝扣连接外露丝应不多于2扣，并作防腐处理；导管与接线盒连接时，接线盒内外均有锁紧螺母，露出锁紧螺母的丝扣为2~4扣。镀锌钢管跨接采用≥4mm²多股软线跨接，多股软铜线需搪锡并用接地卡固定。 2）桥架安装 桥架与配电箱柜的固定及接地，桥架末端与配电箱柜用≥4mm²多股软线或编织铜线跨接；桥架首末端的接地端子要用爪型垫片，跨接地线、配电箱柜PE排接线端子可靠联结，PE排螺栓弹垫、平垫齐全。 3）配电箱、柜安装 明装配电箱安装，利用建筑500mm线，确定箱体标高；箱体固定时要紧贴墙面，控制好水平度和垂直度；合理排布控制箱，间距统一，箱门开启能达到120XX满足检修要求。 机柜安装应横平竖直，端正稳固，每列柜应在同一直线上，同类机柜高低在同一平面上。 4）电缆、电线敷设 电缆敷设前用1kV摇表遥测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ；电缆敷设完毕，送电前须分别对电缆进行绝缘电阻遥测；电缆垂直敷设时，采用专用卡具固定，固定点间距不大于2m；电缆敷设后，应设电缆标识牌。 电缆在抬放时安排足够的劳动力和指挥人员，严禁光电缆在地上拖拉，以免造成外护套的损伤，影响使用寿命。敷设时要听从指挥人员的指挥，做到步调一致，令行禁止，控制好敷设速度。 电缆敷设后不得相互扭绞和交叉重叠，并要有适当的自然弯曲使其应力完全释放，预留满足设计文件和施工规范的要求。 5）配电箱、柜接线 配电柜内电缆盘线绑扎；进柜电缆沿配电柜两侧轨道按顺序依次绑扎牢固，电缆不交叉；电缆间隔20XXm用扎带绑牢，并将多余部分剪掉；电缆与接线端子压接牢固标识清晰。 6）电缆终端头制作 ①电缆进箱处用阻燃“五指套”将其热缩绝缘；②电缆导线分别套入相应颜色的阻燃热缩管，接地线须采用黄绿双色线；③线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。下进线电缆须在进线处增加支架固定。 7）灯具安装 普通灯具安装必须设立单独支吊架；嵌入式灯具及筒灯安装时，灯具应设置独立的支吊架，灯具的边框应与顶棚面的装饰直线平行，其偏差不应大于5mm；壁灯、三防灯安装横平竖直紧贴墙面。 8）开关插座安装 单相两孔插座：面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接，上孔与地线连接（PE线）。 插座安装：接线盒内无杂物，并作防腐处理，管口护口齐全；开关插座端正牢固，四周无缝隙，标高一致；相同型号并列安装同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位；暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤。 9）设备接地安装 设备接地应分别从接地干线独立连接，采用40*4镀锌扁钢暗敷设，设备接地线不得逐一与设备串联联结。 10）等电位系统安装 设备房间、卫生间均设有等电位箱或局部等电位箱，接地干线由建筑物接地环网引入；接地来源要分清，强弱电接地分开；端子排内的端子数、间距须事先计算好，并预留10%；卫生间内的金属管道、支架均与局部等电位箱联结。 8、冬雨季施工措施 （1）冬季施工技术措施 加强冬季施工管理，对于确保施工工期质量起着至关重要的作用。根据公司总体安排制定如下措施： 1）焊接作业 ①冬季施工焊接作业使用的焊条必须经过烘烤，焊工在烘棚内领取焊条时应随领随用，领用后必须放置保温桶内使其保持干燥。 ②冬季风雪天气风力过大的天气，不能进行焊接作业，施焊时应设挡风、雪棚。 ③对于焊接前需预热的钢材焊接，其预热温度需适当提高50℃左右。 2）试压作业 ①气温低于0℃时，不能进行试压工作，尤其是水压试验，必须进行时，要做好保温、防冻措施。 ②对不能排净水的管道系统，采用压缩空气介质，已经水压试验的系统在入冬前逐条管线进行吹扫，管内不得存水。 3）高空作业 ①冬季霜雪较大，高空作业时将梯子的霜雪清除干净，防止滑落。 ②绑扎脚手架时，应加设防滑措施，防止脚手架滑落造成事故。 ③冬季高空作业时，劳保着装宜穿棉胶鞋、带棉手套，佩戴安全带。 4）安全措施 ①冬施前对施工人员进行安全教育，并做好值班安排。 ②配备冬季用的医用药品。 ③采用取防漏措施，消除安全隐患。 （2）雨季施工技术措施 在雨季期间，做好施工防雨工作，将直接关系到施工质量和施工任务的完成，使工程的全面铺开有一个良好的开端，特制定如下措施： 1）材料设备的保护 雨季来临时，要保证大量的已安装和待安装的设备、材料等防止受潮。 ①半成品及成品堆放不能入库的下垫上盖，防止水浸雨淋。 ②施工现场库房、机具棚、堆放场要有排水设施，沟渠畅通，做到雨停水散。 ③库房要有良好的防雨性能，房内湿度不应超过85%，施工材料要集中码放或上架存放，不能直接放在地面上，不能上架的垫高不低于20XXm。 ④施工配电箱、电焊机、乙炔瓶、氧气瓶等应加防雨罩。 ⑤在雨季期间安装的设备及管线应保证无敞口处，以防雨水浸入损坏设备及管线。 2）施工用电 ①施工期间特别注意电焊机，休息棚施工用电气设备必须有良好的接地，接零保护，并安装有触电保护器。 ②现场临时电缆架空敷设，禁止电缆在雨水中浸泡。 ③所有避雷及其它接地的工棚等应在雨季来临之前，进行接地电阻测定。 ④临时线路安装总触电保护器，以保护整个线路，防止触电伤人。 ⑤架设施工用电的电缆应由电气专业人员可靠架设并维护。 3）施工措施 ①经除锈、刷油防腐处理后的管件、管材、型钢、托吊支架等金属制品应放在有防雨措施及运输畅通的专用场地。 ②配电箱、柜要上锁以防零件受潮。对于堆放室外的钢材在雨期来临之际要设防雨蓬，并且要架离地面至少150mm，而且现场要排水通畅，以防钢材因受潮而锈蚀或长期浸泡影响工程质量。 ③现场的材料库房应做好必要的防雨措施，电缆存放地点应易于排水，地基干燥、坚实、道路畅通。 4）安全措施 ①由于雨期正值高温时节，施工现场须备置必要的防暑降温及医用药品，保证施工班组工人的健康。 ②项目组根据现场情况提前配备必要的防汛器材。并做好雨期防汛排水工作。 ③因大风大雨无法施工时，可暂停作业。施工现场的机电设备及时检查维护。 本工程电气施工方案包括： 1、管线敷设；2、管内穿绝缘导线；3、配电箱（柜）安装；4、灯具安装；5、开关、插座安装；6、母线安装；7、低压配电柜及动力柜安装；8、电缆敷设；9、低压电缆头制作安装；10、防雷接地安装。 第一节 管线敷设 一、施工准备 （一）材料准备 镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷外防腐漆，但应除锈），管外表层完整，无剥落现象，管箍使用通丝管箍，丝扣清晰不乱扣，锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，护口完整无损。铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，镀锌层完整无损，敲落孔后完整无缺 。螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。电话分线箱平整无损伤，油漆无脱落，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固；有产品合格证，附件齐全，外观检查完好。 （二）主要机具准备 主要有砂轮切割机、锯弓、煨管器、液压煨管器、液压开孔器、套丝机、卷尺、电动开孔器、手电钻、电焊工具、兆欧表等。 （三）暗管敷设作业条件 各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。随墙配合施工立管。随大模板现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑孔完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。随墙（砌体）配合施工立管。随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。 二、安装工艺 暗管敷设工艺流程： 暗管敷设要求如下： 1、安装人员进场后，应充分熟悉电力、照明、控制施工图、弱电施工图、设计更改通知单及相关标准、规范、规程。准备好安装工作所需用的工具和各种辅助资料。现场安装专业人员应熟悉图纸及要求，掌握土建进度并及时插入紧密配合，做到及时准确，无遗漏。在配管施工中，要仔细核对建施、结施图及其它专业图，避免发生打架或位置错误。 2、敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管，离表面的净距不小于15mm。进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过道路时，应加保护管。 3、暗埋管采用钢管焊接，管内须做防腐处理，跨接线的搭接长度一定要满足要求，应三面满焊，及时做好防腐处理；砼内暗配管时，应做好管子的尤其是接头部位的固定，并做好管口、盒的堵塞保护和固定工作，配管穿越沉降缝时，严格按照标准图集的防护措施施工。钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛剌，切断口应挫平、刮光；钢管进入接线盒及配电箱时，应用锁紧螺母或护圈固定牢固。 4、埋设在楼板和柱内的接线盒、灯位盒，必须先放线定位，以确保后期安装灯具、探头、插座等位置正确 5、埋设在楼板内，混凝土墙内的接线盒，以及由楼板内引入梁底的管端口，应做好防堵措施外，还应用油漆做好标记，待土建拆模后，能及时找出线盒及管口。 6、电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。 7、电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管径的10倍。 8、当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线： （1）、管长度每超过30米，无弯曲。 （2）、管长度每超过20XX有一个弯曲。 （3）、管长度每超过14米，有两个弯曲。 （4）、管长度每超过8米，有三个弯曲。 9、当埋设于混凝土内时，钢管外壁不作防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁涂两道沥青；采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆。 10、当钢管与设备间接连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒，且钢管管口包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。 11、暗配管应符合规范要求，弯曲倍数及埋设深度应作重点保证。在现浇混凝土结构，与土建配合敷设管路时，应尽量将管路设置于结构保护钢筋内侧间。埋设在混凝土梁内或穿墙引上的管路（端）必须与上、下层建筑隔墙相对应，并保证将管路敷设在墙体内。按施工图完整无误配合，不得有遗漏。 12、暗配管均采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.4~3倍，管与管的对口处应位于套管的中心，套管焊接连接时，焊缝应牢固严密。 13、进入落地式箱柜的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面40~80mm。与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于20XXm。 14、如暗配管跨变形缝时，应作如下处理：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。 15、电线管与其它管道最小距离： （1）、通风、上下水管平行最小100mm； （2）、通风、上下水管交叉最小50mm； 16、吊顶层内配管应参照明配管进行，应排列整齐，较为清晰，配管应控制到位，固定点间距应均匀 三、成品保护 不得随意剔槽打洞。楼板、墙等均不得私自断筋。遇有管路损坏时，应及时修复。明配管路及电气器具安装时，就保持顶棚，墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不要再喷浆。必须喷浆时，就将电气设备及器具保护好后再喷浆。吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走，刷防锈漆时应注意不得污染墙面、吊顶等。其他专业在施工中，注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。 四、应注意的质量问题 煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数： 其原因及解决的办法有：使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨弯冷却要适度。暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行，弯曲处可明显减少。预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。剔注盒、箱出现空、收口不好，应在稳注盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。预留管口的位置不准确.。与管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。电线管在焊喊声接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强操作者责任心的技术教育，严格按照规范要求进行焊接。吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢固，档距应找均匀。暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用挫把管口挫平齐，去掉毛刺再配管。焊口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层处，应及时补刷防锈漆。 管、盒、箱及支架接地，电气设备器具和非带电金属的接地支线敷设应连接紧密牢固。 第二节 管内穿绝缘导线 一、施工准备 （一）材料要求 绝缘导线的型号，规格符合设计，有产品合格。镀锌铁丝或钢丝，顺直无背扣、扭接等现象。根据管径的大小选择性相应规格的护口。根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮、LC型压线帽、铜套管、接线端子等。 （二）主要机具 钢丝钳、剥线钳、万用表、兆欧表等。 （三）作业条件 配管工程配合土建结构施工完毕。电气竖井配管及线槽安装完毕。配合土建工程顶棚施工配管安装完毕。 二、安装工艺 工艺流程如下： 管内穿绝缘导线要求如下： 1、根据设计图选择导线。相线、中性线及保护地级的颜色应加以区分。 2、清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。方法是将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。 3、穿带线的目的是检查管路是否是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。带线一般均采用φ1.2～2.0mm的铁丝。 4、放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上。断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。出户导线的预留长度应为1.5m。公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。 5、当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。 6、检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。 7、当管路较长或转弯较多时，在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。穿线时应注意下列问题：同一交流回路的导线必须穿于同一管内。不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外： （1）、标称电压为50V以下的回路； （2）、同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路； （3）、同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根； 8、导线在变形缝处，补偿装置就活动自如。导线应留有一定的余度。敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定： （1）、截面积为50mm2及以下的导线为30m； （2）、截面积为70～95mm2及以下的导线为20XX （3）、截面积为180～240mm2及以下的导线为18m； 9、导线的接头不能增加电阻值。受力导线不能降低原机械强度，不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘胶布。 10、当接、焊、包全部完成后，检查导线接、焊、包是否符合要求，检查无误后再进行绝缘摇测。照明线路绝缘摇测选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况： （1）、电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒式内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时计数并记录。摇动速度应保持在120XXmin左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。 （2）、电气器具全部安装完，在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表等用电开关全部置于断开位置，摇测方法如上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。 三、成品保护 穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等，在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。穿线时不得遗漏带护线套管或护口。 四、应注意的质量问题 在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐；护口破损与管径不符者应及时更换。铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。多股铜墙铁壁线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。接头部分包扎的不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。压线帽应注意伪劣产品，即颜料帽氧指数低于27%的性能指标，不阻燃；压线帽使用不符导线线径规格要求或填充不实、压接不实，因此应使用与线径规格配套的压线帽，压接前应填充实，压接牢固，线芯不得外露。 第三节 配电箱（柜）安装 一、施工准备 （一）材料要求 配电箱平整无损伤，油漆无脱落，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。 （二）主要机具 卷尺、开孔器、手电钻、电焊工具、兆欧表等。 （三）作业条件 随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及面漆、油漆应全部完成。 二、安装工艺 工艺流程如下： 1、配电箱搬运时采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损的措施，必要时可将易损元件折下，在搬运过程中，要防止翻倒，防止使配电箱受到冲击和剧震。当配电箱运到现场后，进行开箱检查。检查制造厂的技术文件是否齐全，核对配电箱的型号、规格与设计要求是否相符，并检查所有电器元件有无破损、遗失或锈蚀现象。认真填写开箱记录单。 2、明装配电箱应在土建抹面工作结束后进行，暗装配电箱应配合土建墙体施工进行箱体预埋，箱体是否突出墙面，应根据面板安装方式及墙面抹灰厚度来确定，配电箱安装高度应符合设计要求。 3、配电箱安装时均应找平找正，并安装固定，配电箱其垂直度偏差不应大于3mm。暗设的配电箱，其箱体四周应用水泥砂浆填满，四周应无空隙，因箱体预埋和进行箱内盘面安装接线的间隔周期较长，箱体和箱盖（门）及盘面在解体后须作好标记和妥善保管，待后期安装时对号入座。 4、管路与配电箱连接 （1）、箱体顶（底）板开孔时，应按配管管径及管路数，并考虑安装管口锁母间的间隙或明管管卡间距。采用金属开孔器进行开孔。箱体严禁开长孔和用电气焊割孔。 （2）、管子顺直进入箱内，钢管与配电箱进行丝扣连接时，应先将管口套丝，拧入锁紧螺母，然后垂直进行箱体内，再拧上锁紧螺母，并露出2～4扣。 （3）、管路与配电箱连接完毕，应按规范要求作好管与管，管与箱体的接地连接。 5、箱（盘）内布线及连接 （1）、盘面布线应在盘面上电器元件安装后进行，特别是预埋的箱体应先清除箱内杂物，布线时应根据电气回路上电器元件的位置，理顺引入箱内的导线，排列应整齐，回路编号齐全，正确。并用尼龙带扣扎卡固定。 （2）、导线与器具或端子相连接，同一端子上导线不应超过两根，截面超过2.5mm2的多股铜芯线应焊接或压接端子后再与电气器具的端子连接,接零及保护接地线不得混接.箱内总开关电源进线端多根导线并压(接)不能满足安装要求时,应采取过渡接线等方式。 （3）、当截面为10mm2及以下的单铜芯线可直接与设备，器具的端子连接。 6、配电箱安装及校接线完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与中性线之间、相线与保护地线之间、中性线与保护地线之间的绝缘值。两人进行摇测，同时做好记录，作为技术资料存档。 三、成品保护 配电箱安装后，应采取成品保护措施，避免碰坏、弄脏。安装箱面板时应注意保持墙面，土建二次喷浆，注意不要污染配电箱。 四、应注意的质量问题 配电箱的标高或垂直度超出允许偏差，是由于测量定位不准确或者是地面高低不平造成的，应及时进行修正。铁架不方正：在安装铁架之前未进行调直找正，或安装时固定点位置偏移造成的，应用吊线重新找正后再进行固定。盘面电具、仪表不牢固、平正或间距不均，压头不牢、压头线伤线芯，多股导线压头未进压线端子。铁箱不得用电（汽）焊进行开孔，应采用开孔器进行开孔。照明配电箱、控制箱等按照防潮、防腐的要求选择生厂厂家和IP防护等级，以起到防潮、防盐雾侵蚀和保证设备安全使用。 第四节 灯具安装 一、施工准备 （一）材料要求 各型灯具型号、规格必须符合设计要求。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形。油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。胀管木螺丝、螺栓、螺母、垫圈、灯头铁件、铅丝、灯架、灯口、日光灯脚、灯泡、灯管、镇流器、起辉器座。灯罩等配件齐全。有产品合格证。 （二）主要机具 水平尺、剥线钳、电钻、兆欧表、万用表等。 （三）作业条件 在结构施工中做好预埋工作，混凝土楼板应预埋螺栓，吊项内应预下吊杆。木台油漆完。对灯具安装有影响的模板、脚手架已按拆除。顶棚、墙面的抹灰工作、室内装浆活及地面清理工作均已结束。 二、安装工艺 工艺流程： 灯具安装要求如下： 1、本工程灯具的规格、型号较多，特殊的灯具应按照说明书和安装图的要求进行安装，装饰灯具应与二装密切配合，并要了解装饰图。 2、灯具应在安装前进行检查，检查内容为：灯具外观检查、灯具内配线检查。 3、照明器具安装宜在土建工作全部结束后进行，照明器具应符合现行国家技术标准，照明器具的安装高度应符合工程设计的规定，根据灯具的安装场所，方式及用途，引向每个灯具的铜导线线芯截面应不小于0.5mm2，若采用铜芯软线时，其线头挂锡后再与线盒内的导线进行压（焊）连接。 4、在砖墙中安装照明器具时，应采用预埋吊钩，螺栓，膨胀螺栓或塑料塞固定，严禁使用木楔，上述固定件的承载能力应与照明器具重量相匹配。 5、灯具的外观检查，灯具的配件应齐全，无机械损伤，变形，油漆剥落，灯罩破裂等缺陷，特殊，大（重）型灯具不仅应有合格证，还应有技术文件。 6、在变电所内，其高压、低压配电设备的正上方不得安装灯具。 7、照明器具的安装应符合下列技术要求 （1）、灯具固定应牢固可靠，每套灯具固定用的螺钉或螺栓不应少两个，同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。 （2）、嵌入顶棚的灯具，应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯头盒留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面上，对于矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线平行，其偏差不大于5 mm。日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷。 （3）、嵌装灯具安装时，应特别注意与顶棚装饰板（块）协调分布，以保证装饰造形美观。灯具引线必须穿金属软管后进入灯头盒。 （4）、公共场所安装的应急照明灯和疏散指示灯，应有明显的标志，其标志箭头指向应正确，安装高度低于2.2m之壁灯应另加专用PE线与灯具外壳接地点连接。 （5）、灯具、配电箱安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，发现问题须先断电，然后查找原因进行修复。 三、成品保护 灯具进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮、防盐雾、搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。 四、应注意的质量问题 成排灯具的中心线偏差不超过允许范围。在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线。木台固定不牢，与建筑物表面有缝隙。木台直径在150mm及以下时，应用两条螺丝固定；木台直径在150mm以上时，应用三条螺丝三角形固定。明（暗）装灯具时，导线接头和变通颜料导线裸露，应采取防火措施，导线接头应放在灯头盒内或器具内，塑料导线应改用护套线进行敷设，或放在阻燃型塑料线槽内进行配线。 第五节 开关、插座安装 一、施工准备 （一）材料要求 开关、插座的规格、型号应符合设计要求，有产品合格证。 （二）主要机具 剥线钳、尖嘴钳、电钻等。 （三）作业条件 各种管路、盒子已经敷设完毕，线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。墙面的浆活、油漆等装修工作均已完成。 三、安装工艺 工艺流程： 开关、插座安装要求如下： 1、用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物清理出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。 2、电器、灯具的相线应经开关控制。同一场所开关的位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。多联开关不允许拱头连接，应采用压接帽接总头后，再进行分支连接。 3、单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左线接中性线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线。 4、插座、开关安装高度应符合设计要求，位置正确应按规定接线，导线不应有裸露并有一定的余量。 5、盖板应端正，并紧贴墙面，四周无缝隙，同一室内或场所安装同型号的插座、开关、其误差水平度应在2 mm内及垂直度1 mm内。暗装的开关采用专用盒，专用盒的四周不应有间隙，且盖板端正、紧贴墙面。 6、强电插座与弱电插座的水平距离应大于20XXmm。 7、所有照明开关的通、断位置应设一致，开关中心距门边的距离为150～20XXm。 三、成品保护 安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁，开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。 四、应注意的质量问题 开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。开关未断线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行修正。多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具的纬线，依次夺接，并保证开关方向一致。固定面板的螺丝不统一(有十字和一字螺丝)。为了美观。应选用统一的螺丝。同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许范围，应及时更正。铁管进盒护口脱落或遗漏。安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。开关、插座面板已经上好，但盒子过深(大于2.5mm)，未加套盒处理，应及时补上。开关、插座箱子内拱头接线，应改为采用安全型压线帽接总头后，再分支进行导线连接。 第六节 母线安装 一、铜母线安装施工准备 （一）材料要求 铜母线有产品合格证及材质证明，母线表面光洁平整，无裂纹、折皱及变形和扭曲现象。 （二）主要机具 钢锯、钢板尺、兆欧表、万用表等。 （三）作业条件 土建工程基本施工完毕，墙面、屋顶喷浆刷漆完工，屋顶无漏水，室内地面工程结束，场地清理干净。 二、安装工艺 工艺流程： 铜母线的安装要求如下： 1、铜母线检查：根据装箱单检查设备及附件、规格、型号、数量应符合设计要求，外观无损伤变形。 2、母线安装应平整美观，平行部分间距均匀一致。 3、母线接头处均应涂导电膏。应重点注意连接处的紧密度，安装时用力矩板手控制连接处螺栓的松紧度，并用0.05塞尺检查塞进深度应不大于2mm。 4、母线安装完后要全面地进行检查，清理工作现场的工具、杂物，母线送电前应进行耐压试验，500以下母线可用500V兆欧表摇测，绝缘电阻不小于0.5MΩ。送电有专人负责，程序应为先高压、后低压；先干线，后支线；行凶隔离开关后负荷开关。停电时与上述顺序相反。送电前先挂好有电安全标志牌，送电后有批示灯。母线试送电合格后停电。 三、应注意的质量问题 铜母线连接的接触口连接紧密，连接螺栓坚固力矩符合要求。安装横平竖直，成排的排列整齐，间距均匀，表面清洁。使用的螺栓螺纹均露出螺母2～3扣； 四、封闭式铜母线安装施工准备 （一）材料要求 封闭式铜母线有产品合格证、安装技术文件。符合设计要求。 （一）主要机具 钢锯、钢板尺、兆欧表、万用表等。 （一）作业条件 土建工程基本施工完毕，墙面、屋顶喷浆刷漆完工，屋顶无漏水，室内地面工程结束，场地清理干净。 五、安装工艺 工艺流程： 封闭式母线安装要求如下： 1、设备开箱点件检查，做好记录。检查设备及附件，其规格符合设计要求，外观无损伤变形，母线绝缘电阻符合设计要求。 2、封闭式插接母线安装应设计和产品技术文件规定组装，组装前应逐段进行绝缘测试。 3、试运行，经检查测试符合设计要求，送电空载运行24小时无异常现象。 第七节 低压配电柜及动力柜安装 一、施工准备 （一）、设备要求： 低压配电柜上应注明制造厂名、额定容量等技术数据。技术数据应符合设计要求。附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。 （二）主要机具： 吊运机具、电钻、电、气焊工具，电工工具、兆欧表、万用表、水准仪等。 （三）作业条件： 土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。墙面、屋顶喷浆刷漆完工，屋顶无漏水，室内地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。 2、安装工艺 工艺流程： 低压配电柜及动力柜安装要求如下： 设备运到现场后，开箱检查出厂资料是否齐全，核对设备规格型号是否符合设计要求，附件是否齐全，电器元件有无破损、遗失或锈蚀现象并有产品合格证，做好详细记录。设备外观检查，框架是否锈蚀，有无开焊或变形。 基础型钢安装：调直型钢，预制加工基础型钢架，刷好防锈漆。按施工图所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。 基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢。最终基础型钢顶部高出抹平地面10mm。 按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正。找正时采用0.5mm的铁片进行调整，每处垫片最多不超过三片。然后按柜固定螺纹尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，低压柜钻φ12 .2孔，分别用M12镀锌螺丝固定。柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。 每台柜（盘）单独与基础型钢连接。从柜后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。 柜（盘）母线配制见“4.1.20XX母线安装” 按图逐台检查柜上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压应一致。按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。敷设电缆要求见“电缆敷设”。控制线校线后，将每根芯线偎成加圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每一个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不能有断股。 绝缘摇测用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻值必须大于0.5MΩ。 安装作业全部完毕后，质量检查合格。试验项合格，并有试验报告单。送电前清扫全部设备，检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无法无误后，合进线柜开关，检查电压表三相是否电压正常。在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核。用电压表或万用表电压档500V，用表的两个测笔，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。用同样的办法，检查其它两相。送电空载运行24h，应无异常现象。 三、成品保护 设备运到现场后，暂不安装就位，应及时用苫布盖好，并把苫布绑扎牢固，防止设备风吹、日晒和雨淋。做好防潮等措施。设备搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。设备安装完毕后，暂时不能送电运行，变配电室门、窗要封闭，设专人看守。未经允许不得拆卸设备零件及仪表等，防止损坏或丢失。 四、应注意的质量问题 柜与基础型钢连接紧密，固定牢固，接地可靠，盘面标志牌、标志框齐全、正确并清晰。 二次小线接线正确，固定可靠，导线与电器或端子排的连接紧密，标志清晰、齐全。二次接线排列整齐，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根，电气动作正确、可靠。油漆完整均匀，盘面清洁。 柜及其支架接地零)支线敷设，连接紧密、牢固，涂漆均匀，线路走向合理。 低压开关柜等按照防潮、防腐的要求选择生产厂家和IP防护等级，以起到防潮、防腐蚀和保证设备安全运行。 第八节 电缆敷设 一、施工准备 （一）材料要求： 电缆规格型号及电压等级应符合要求，有产品合格证。每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及生产日期。电缆轴应完好无损。电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。颜料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。 （二）主要机具： 敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、吊链、滑轮、千斤顶、兆欧表、皮尺、钢锯、电气焊工具、电工工具等。 （三）作业条件： 预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。电缆沟、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。电缆沿线脚手架等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。直埋电缆沟按设计图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。变电所内全部电气设备及用电配电箱柜安装完毕。电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。 三、安装工艺 工艺流程： 电缆敷设安装要求如下： 1、施工前应对电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电压等级均应符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻值应不低于10MΩ。20XX电缆事先作耐压和泄漏电流试验，试验标准符合当地供电部门的规定。必要时敷设前仍需用2KV摇表测量绝缘电阻是否合格。电缆测试完毕，电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。将电缆头封好。 2、采用机械电缆时，将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮放好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。 3、电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动。电缆支架的架设地点应选好，发敷设方便为准，在电缆起止点附近为宜。架设时，就注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。电缆沟排水畅通，无积水。场地清理干净、道路畅通。 4、电缆敷设用人力拉引，敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。电缆的两头、井内、过管处等均应留有适当的余度。 5、标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上注明电缆编号、规格、型号及电压规格。 三、成品保护 直埋电缆不宜过早施工，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视。直埋电缆敷设完事后，应立即铺沙、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后立即将沟盖板盖好。电缆两头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。 四、应注意的质量问题 直埋电缆铺沙盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用细沙或细土、盖板及砖不严、有遗漏部分。专业工长应加强检查。电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。应严格按照规范和工艺要求施工。沿支架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐、交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。 第九节 低压电缆头制作安装 一、施工准备 （一）材料要求 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料须符合要求，产品出厂合格证。塑料带应分黄、绿、红、黑四色等地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120XX缆以下16mm2、150号以上25mm2，表面应清洁，无断股现象。 （二）主要机具 压线钳、钢锯、钢挫、钢卷尺、摇表、万用表等。 （三）施工条件 电气设备安装完毕，电缆敷设并整理完毕，核对无误。电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 二、安装工艺 工艺流程： 1、摇测电缆绝缘：选用1000v摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10ΜΩ以上。电缆摇测完毕后，将芯线分别对地放电。 2、剥电缆铠甲、打卡子：根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。将地线的焊接部位用钢挫处理，以备焊接。在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2倍，不得锯透。用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢挫修理钢带毛刺，使其光滑。 3、焊接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上。 4、包缠电缆、套电缆终端头套：剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。 5、压电缆芯线接线鼻子：从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。 三、成品保护 加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。电缆头制作完毕以后，应立即与设备联接好，不得乱放，以防损伤成品。在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。 四、应注意的质量问题 防止地线焊接不牢，解决方法是将钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W，否则焊接不牢。防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。 防止电缆芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短。电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找直、找正，不得歪斜。 第十节 防雷及接地安装 一、施工准备 （一）材料要求： 镀锌扁钢、角钢、圆钢等，支架、预埋铁件等。符合设计，有产品合格证。 （二）主要机具： 电工工具、钢锯、电焊工具等。 （三）作业条件 1、接地体作业条件：按设计位置清理好场地。底板筋与柱筋连接处已绑扎完。桩基内钢筋与柱筋连接处已绑扎完。 2、接地干线作业条件：支架安装完毕。保护管已预埋。土建抹灰完毕。 支架安装作业条件：各种支架已运到现场。结构工程已经完成。室外必须有脚手架或爬梯。 3、防雷引下线暗敷设作业条件：建筑物有脚手架或爬梯，达到能上人。 4、操作的条件：利用主筋作引下线时，钢筋绑扎完毕。 5、防雷引下线明敷设作业条件：支架安装完毕。建筑物有脚手架或爬梯达到能上人操作的条件。土建外装修完毕。 6、避雷带与均压环安装作业条件：土建圈梁钢筋正在绑扎时，配合作此项工作。 7、避雷网安装作业条件：接地体与引下线必须做完。支架安装完毕。具备调直场地和垂直运输条件。土建结构工程已完，并随结构施工做完预埋件。 二、安装工艺 工艺流程： 防雷及接地安装要求如下： 1、防雷接地至关重要，必须严格按施工图进行，不得有任何遗漏。 2、作为接地极的两根基础钢筋要通长连接可靠，焊接凡是钢筋交叉的接地钢筋均应可靠焊接，钢筋不得有错位，防止断点。 3、接地体（线）的焊接应采用搭接焊，园钢焊接长度为其直径的6倍，并双面满焊，其搭接园钢的截面积不得小于被搭接钢筋的最小截面，如有结构特殊处，无法双面施焊的单面焊接长度应加倍。扁钢焊缝长度为其宽度的2倍，（且至少3个棱边焊接），焊接采用φ3.2及φ4.0的焊条，焊缝应饱满严密。 4、所有进入屋内的金属线如：金属管道、金属钢铠等均应与防雷接地装置可靠连接，连接线采用镀锌扁钢，焊点作防腐处理，表面刷银粉漆。 5、在接地检测点施工完毕后测试，并作好记录工作，电阻值应满足设计要求，不能满足时，应征求设计院意见，采取处理办法。 三、成品保护 接地体：其它工种在挖土方时，注意不要损坏接地体。安装接地体时，不得破坏散水和外墙装修。剔洞时，不应损坏建筑物的结构。安装保护管时，注意保护好土建结构 四、应注意的质量问题 接地体埋深或间隔距离不够。按设计要求执行。焊接面不够，药皮处理不干净，防腐处理不好，焊接面按质量要求进行纠正，将药皮敲净，做好防腐处理。 接地干线安装：扁钢不平直，应重新进行调整。接地端子漏垫弹簧垫，应及时补齐。焊口有夹渣、咬肉、裂纹。气孔及药皮处理不干净等现象。应按规范要求修补更改。漏刷防锈漆处，应及时补刷。 接地线敷设平直、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整。焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔等缺陷；螺栓连接紧密、牢固。防锈漆不均匀或有漏刷处，应刷均匀，漏刷处补好。变形缝处做补偿处理。 电气安装施工工艺流程: 基础接地→引下线焊接→电气配管→电气盒箱→管内穿线→变压器安装→高低压具安装→避雷网焊接→接地测试 1.1土建基础施工时,完成基础接地体的焊接施工,以及各系统进出户管和各种管线的预留预埋。 1.2主体施工阶段,完成柱内主筋引下线通长焊接及各种预埋铁件、穿梁、板套管预埋,现场梁、板、柱内各种暗配管和接线盒安装,作好等电位施工及预埋,作好电缆竖井在各层预留电气接口。 1.3砌筑围护墙体时,与土建同步作好墙内暗配管,接线盒和预留配电箱洞。 1.4主体装修阶段,完成各系统穿线及线间绝缘测试。主体装修后,再进行灯具、开关、插座安装接并进行各系统调试。 1.5屋面施工完毕后,即时进行避雷网施工和接地电阻测试。 2.主要施工方法及技术措施 2.1施工准备: 施工前应组织技术人员对图纸进行交底,并提出关键工序施工方法及质量保证措施,以达到家庭装修美观协调的效果,同时对各种开关、插座、灯具、箱盒进行家装定位,并标注具体定位尺寸,以方便施工。 2.2配管工程: 安装工程的关键在于前期配管。配管施工前,施工人员及技术人员除了认真记录本专业图纸外,还应熟悉其他安装专业图纸设备管道器具布置及标高情况,了解土建建施图及结施图情况,避免出现钢管盲配、漏配、错配等专业工种间位置高度打架现象。 2.2.1施工工艺流程:进货检验→管材防腐→管件预制→随主体配合施工→隐蔽检查及验收 2.2.2电气系统配管: 2.2.2.1电源采用 YJV 型交联电缆进线,在土建基础施工时,应注意做好进户管留设,并核对内外高差,作好防水处理。 2.2.2.2电源系统干线为母线槽沿竖井专设，应和土建配合，做好竖井内预留洞。 2.2.2.3到设备配管高度≤500mm时,增加40*4角钢支架,>500mm时,应采用“ L ”型L50*50角钢落地支架。 2.2.2.4在吊顶内配近施工应采用专用支吊架, 8-10元钢制作,严禁利用土建龙骨作承力装置。 2.2.2.5吊顶内灯到具接线盒之间采用金属软管连接,软管长度应以能托出吊顶方便检修为宜。 2.2.3施工配管注意事项 2.2.3.1所有管材在进场时均应做外观检查,合格方可使用,配管施工前应按规范进行防腐。 2.2.3.2钢管连接必须采用钢套管满焊连接。与配电箱、接线箱连接采用焊接,并跨焊6-10接地元钢。 2.2.3.3钢管弯曲弯径:暗管应≥10d,明配管≥4d,且不应有扁裂现象。 2.2.3.4墙体内暗配管保护层厚度应不小于20XX。 2.2.3.5配管在过施工缝时应做箱式补偿处理。 2.2.3.6设备配管应在设备就位后施工,且采用二次到位法。 2 .2.2.7在砼钢筋夹层内配管施工,尽量减少交义,避免增加板厚度及造成土建砼空鼓。 2.2.2.8讯施专业配管施工方法: A :到风机、防火阀控制模块配管:采用双盒做法,即一个接线盒用来安装模块,一个接线盒用来出线,出线采用包塑金属软管,专用接头连接。 B :到消防电源箱控制模块配管:采用双盒做法,在模块及配电箱处分别设置,模块处安装高度2.40m,配电箱处1.55m,配管采用DN20XX入模块接线盒,和配电箱接线盒连通: C :到正压送风口模块配管:电梯前室模块吸顶安装,增加模块到正压送风口预留洞DN20XX;梯平台正压送风口模块采用壁装,距地2.4m增加模块到正压送风口预留洞DN20XX;弱电系统其他施工方法和强电系统相同,在此不一一详诉述; 关键工序的检查与控制 2.3穿线工程 2.3.1施工工艺:预穿钢线→清理管线→穿线→绝缘测试→校核→接线 2,3.2技术保证措施: 2.3.2.1预留钢线应随配管进行，钢线粗细应与管径相对应，穿线前应对配管进行清理,用碎布拖出管内污物及积水,以免划伤或浸泡导线,对绝缘造成影响,降低导线使用寿命。 2.3.2.2所有导线均选择大厂优质铜芯线,进场时进行长度抽验、线径卡测、绝缘测试并保存好合格证和测试记录,合格方能使用。 2.3.2.3管内穿线应在土建墙面抹灰及地面作好后进行,穿线后对箱盒即时封盖,以防止污染。 2.3.2.4穿线应严格按设计要求进行,对穿线颜色做如下规定:A相——黄色 B相——绿色 C相——红色 N线——浅蓝 PE线——棕色或黑色 2.3.2.5弱电线路穿线:家庭智能线、电视线、电话线均应按回路通长敷设,中间不得有接头,报警二总线统一采用黑色或红色线,严禁中途串色。 2.3.2.6对于回路较多的配电箱穿线应及时挂牌作好标示,防止混淆,穿线完毕后应及时进行绝缘电阻测试, R ≥0.5MQ为合格。 2.3.2.7铜芯导线连接必须搪锡,与器具连接10mm以下直接压接,10mm以上采用铜鼻子压接。 2.4变压器安装 变压器安装工艺流程:设备点件检查→变压器二次搬运→变压器稳装→附件安装→变压器实验→送电前检查→空载试运行 2.5电缆托盘安置: 2.5.1施工工序:弹线定位→预留孔洞、预埋件校核及处理→支吊架制作及安装→托盘安装→保护地线安装→电缆线敷设→设备引下线敷设→检查及验收。 2.5.2施工技术保证措施: 2.5.2.1施工前应对预留孔洞、预埋铁件的位置和尺寸进行验收,不合格者应及时进行处理。 2.5.2.2弹线定位时应首先确定拐角支架、引下装置支架位置,然后确定直线段支架位置,固定支架位置一般不应大于1.5~2m。 2.5.2.3支架宜选用厂家成套定型支吊架,自制时一般扁钢≥30×3,角钢＞L30×3。支架方向和坡度应和托盘一致。 2.5.2.4托盘的转角、引下、及连接应选用专用配件,过变形缝时应作补偿装置,总长超过30m应做温度变形补偿; 2.5.2.5托盘过预留洞后应做好防火处理,防火材料宜采用有机堵料,以方便以后维修,严禁将托盘和预留洞一起抹死。 2.5.2.6保护地线应通长敷设,并直接和接地干线并联,严禁中间断开。 2.5.2.7电缆托盘连接严禁焊接。 2.6电气设备、器具安装 2.6.1落地柜安装 2,61.1施工工序:基础槽钢位置预留→槽钢焊接→初装初调→精调→作接地。 施工时应注意事项 2.6.1.2吊装成套配电柜应按起重吊装规程的规定进行。 2.6.1.3外包装不宜过早拆除,以免刮坏面漆。 2.6.1.4基础槽钢施工采用预留空位法。此法的施工序为:预留钢筋→预埋木盒留空位→埋设槽钢→调平→焊接固定 2.6.1.5安装配电柜应用镀锌螺检固定,严禁电气焊开孔及焊接。 2.6.1.6精调成套配电柜应做好施工记录,并要求水平误差不大于 1mm ,垂直误差不大于1.5mm。 2.6.2暗装配电箱:嵌入式安装应先根据配电箱尺寸对预留洞口进行修理,对标高进行校正。箱体稳装一般应在抹灰后进行,与墙平即可。稳装箱体时,箱体四周应用细石混凝土捣实,安装后用靠尺及线坠进行检查,以保证箱门能紧贴墙面,接线时,作好回路标识以便调试,安装完成后,应对每个配电箱绘制各回路、器具控制直观图贴于箱门内壁。 2.6.3开关、插座安装:此项工作应在土建二装及门窗安好后进行,安装前应检查各种开关、插座的标高位置是否正确及符合安全规定,如插座距煤气管应≥300mm,插座接线应严格按照左零右火上接地进行,开关应控制火线,所有开关、插座面板应紧贴墙面,作到安全、牢固、美观、可靠。 2.6.4灯具安装:灯具安装主要为嵌入式日光灯安装、吸顶灯安装、应急灯安装。施工配管时应注意灯位盒选用八角盒,并配收口盖板,以保证安装后的美观效果,吸顶灯安装固定点不应小于三点,采用塑料膨胀螺栓固定，不宜采用木楔固定,应急灯安装应正确,开关应控制火线,应急时间一般不小于2h 。成排灯具安装应增加专用尺寸调节板,尺寸误差全长不超过5mm，吊顶内灯具应方便检修。灯具安装完成后应进行24h试亮。 2,7密集型母线槽安装: 预留洞→调洞→安装吊挂件→地面预组装→分段安装→调制及固定→绝缘测试→分线箱安装→绝缘测试→成品保护及交工 2.8电缆敷设: 2.8.1电缆敷设施工工序: 准备工作→电缆沿支架、托盘敷设→垂直电缆敷设→水平电缆敷设→挂标志牌→管口防水处理→电缆端头接线→挂标志牌。 2.8.2电缆敷设施工注意事项: 2.8.2.1施工前应根据设计计算出每段电缆的长度并画出草图,特别是预制分支电缆,应画出具体走向、长度、分支位置、支架位置、规格型号,以便定制; 2.8.2.2施工时应先放大电缆,后放小电缆,先放长电缆,后放短电缆;2.8.2.3按设计分回路布放,作好电缆敷设施工记录,在电缆转角及起、终点处挂牌; 2.8.3电缆头制作及安装: 电缆接头制作从剥切电缆开始前应连续操作直至完成,缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。绝缘包绕、装配、热缩等必须保持清洁,电缆线心连接器具,必须采用符合标准的连接管和接线端子 ,电缆终端相色采用塑料绝缘色带包缠标识,电缆敷设完毕后,电缆保护管采用防水密封胶泥封堵。 2. 8.4电缆头的热收缩工艺应注意, 执收缩时的热源,尽量采用烟尘较少、绝缘表面不易积炭的热源:使时应将焊枪的火焰调到微黄的蓝色火焰,避免蓝色尖状火焰。用汽油喷加热收缩时,应用高标号烟量少的汽油。收缩后的管子表面,应光滑、无皱纹、无气泡,并能清晰地看到内部结构轮廓,较大的电缆和金属件,在热缩前应预先加热,以保证有良好的粘合。包缠电缆、套电缆终头套应根据电缆头的型号尺寸,按照电缆头长度和内径,用采用不同方法包缠电缆。塑料袋包缠紧密,形状呈椭圆状;将电缆头上部套上,与下部对齐套严;电缆头制作完毕后应固定牢固并挂牌。 关键工序质量检查及控制 为了适应因信息社会与智能建筑蓬勃发展而引发地设计规范与设计方法的改变，笔者从加强技术管理、满足现场施工要求以及提高工程图纸设计质量等方面，对电气施工图设计格式及设计深度进行研讨。 近年来，随着智能大厦的拔地而起，弱电系统的防雷措施已引起业界人士的普遍关注。中国建筑标准设计研究所对原国标图集《建筑物、构筑物防雷设施安装》（D562）和《独立避雷针》（D565）图集重新修订，从1999年12月2日开始实行新的国家标准图集《建筑物防雷设施安装》（99D562），该《图集》在原来标准的基础上，着重强调了弱电部分的过电压保护（信息系统及电子设备、电气设备）。由于连接工作站、服务器和客户机之间的电缆很长，冲击过电压的影响正成为数据丢失和系统失效的主要原因。另外，互联网的特性使得进入某一点的浪涌能沿着网络传播而破坏其它工作站，使得网络设备损坏的概率大为上升。可见，弱电过电压保护在电气施工图设计中，具有特别重要的意义。 （１）外部防雷其中包括：接闪器（针、网、带）、引下线、接地装置、屏蔽。 （２）内部防雷其中包括：屏蔽隔离、等电位联结、安全距离。 （３）过电压保护是指雷击电磁脉冲（外部电涌防护）和内部操作过电压（内部近旁电涌防护）。一般而言，合理的屏蔽和接地是减少浪涌通过电压对人身及设备破坏的根本前提和途径，为保证电子设备免受浪涌过电压的破坏，应根据实际情况在电源系统、天线馈线系统、信号系统和接地系统等四个方面进行具体的设计，加装多级浪涌过电压防护器（浪涌保护器SPD是指限制瞬态过电压分走浪涌电流的元器件）。国家标准《建筑物防雷设施安装—99D562》对SPD（SurgeProtectivedevice）选型提出了具体的建议。智能大厦中有很多重要的电子设备安装于建筑物内，应当在电源进线处和电子设备供电处根据设备耐过压的能力装设多级SPD.对一、二类防雷建筑物电源的第一级保护应在总进线的配电柜前加“一级SPD”。其通流量In的设计要求：In≥40～80kA.第二级保护在UPS或分配电柜前加装“二级SPD”。其通流量In的设计要求：In≥40kA第三、四级电源保护在重要设备配电系统或工作电源前加装“三级SPD”其通流量In的设计要求：In≥5kA.另外，随着信息社会的发展，住宅智能设计（弱电设计）的重要性和在住宅设计中的地位越来越高，其技术的复杂和难度越来越大。因此，十五期间的住宅设计标准把这部分内容单独为一章。故在住宅智能方面的施工图设计中，应充分考虑技术的先进性、设备的标准化、网络的开放性、系统的可x性及可扩性等诸方面。例如：从综合布线方面考虑，每套住宅宜设置“信息配线箱”，电视、通信（电话和数据）、安全防范等管线可通过“信息配线箱”引出。 住户内设置信息配线箱，有以下好处： （１）通信线路接线方便，现在我们引入每套住宅的通信线路有计算机数据通信网络和市内电话网，为了使住户利用卧室或起居室的信息插座方便的在计算机数据通信网络和电话网中选择，在住宅内设置信息配线箱，使用户在计算机数据通信网络和电话网线路之间十分方便地跳线连接。 （２）有线电视线路接线方便，每套住宅可以只引进一路电视电缆，在信息配线箱内设置分支（分配）器，再引至卧室、起居室的各个电视终端。 （３）以后住宅的装修、线路变动等方便。 根据国家新的标准与规范及笔者的实践经验，下面给出智能建筑电气施工图设计格式及设计深度具体要求。 １．图纸目录、设计总说明及材料表 （1）施工图设计文件符合初步设计及其批复文件要求，应文件完整、计算正确、图纸清晰、文字通顺、深度及格式符合质量管理体系的要求，能据以编制工程预算、进行非标准设备的制作工程施工、安装及工程验收。 （2）图纸目录一般先列新绘制的图纸，后列所选用标准图或重复利用图纸（标准图及安装图选用准确合理）。同一系统内的图纸顺序一般应按干线系统图、平面图、剖面及大样图、控制原理图的顺序排列。大型或复杂工程因图纸较多，也可采取按系统划分分册编排的方式。 （3）图纸首页应列设计总说明，主要设备及材料表紧随其后。不同系统的材料表宜有适当的分隔空行，以利区分；其它图纸排列顺序，一般应按高压到低压、前端至末端、强电到弱电的方式进行。 （4）设计总说明书中应有对建设项目面积、高度、功能及防火等级主要数据的叙述，以利读图人及审查掌握。 （5）大型或复杂工程的详细分项说明也可列在干线系统图中或第一张平面图上。大型或复杂工程照明和消防材料表可同时列于每张平面图中（但仍有汇总的材料表）。 （6）设计依据、设计基础材料齐备，设计文件完整正确；内容和深度符合预结算及现场施工的要求；文字通顺、表达清楚、交代明确，同一工程中主要字体应始终保持一致，以保持图纸协调，不得有较大误差；对有众多管线的厂房应有管线综合图。 （7）主要设备及材料表中应列出相应图例符号，干线系统中也应列出相应图例符号。电器设备及装置配件的安装高度，除图纸中有所交待外，一般可在材料表的附栏中有所提及。以利于图纸的阅读与理解。 （8）设计依据中，凡有缺项设计的项目（如变配电所、消防、人防、建筑智能化、需由二次装饰设计确定的照明场所、多层及高层住宅内配电等），应作必要的说明。特别是涉及到建筑安全的，应将建设方有关委托资料存档备案。 （9）设计条件书与设计计算书是工程设计的基础，工程项目审查人应在审查中认真查验、签署，且应按时归档，并作为工程设计报优的依据之一。 （10）专业间互提要求，联系资料一般均应以书面方式，并按时归档存查，以保证设计基础资料的完整性。 2.总平面图施工图设计若干要求 （1）供电系统（含特殊电源）、电力系统、室内外照明、防雷、防静电、接地及其他安全用电措施，其变电所及配电所的位置、设备选择、设备及线路布置原则符合初步设计及其批复文件要求，材料选择合理，有关措施，能满足生产及使用要求。 （2）在总平面图上，应绘制电力电源的进线及敷设方式（从建筑轴线外起至建筑内受电处止），说明电源引入配电所或变电所的方式及楼层或标高，必要时须做出局部剖面图予以交待。 （3）绘出建筑物内部配电或变电所的位置，并说明配电所及变电所需求电力电容器容量及变压器装机容量。 （4）在总平面图上绘制通信交接间（箱）的位置，并标出通信干线引入的人孔位置及规格型号。选用人孔须标出其引用的标准图号，非标的必须出大样图说明。对建筑通信规模、容量及组成情况亦需加以说明。 （5）对有线电视系统，应绘制信号同轴电缆的进线方向、位置，并标示出规格型号。 （6）涉及有“建筑智能化”系统中相关系统工程的管线走向及埋要求，须在总平面中绘制。（智能化系统工程设计下面有详细说明）。 （7）室外电气管线与其他专业管线出现平行排列或交错排列等复杂方式时，应绘制局部剖面图交待高度、埋深、间距和特殊的防护处理措施。 （8）对有防腐蚀、防爆、恒温、恒湿及其他特殊要求的生产环境（如空气洁净度、防微振、防静电及电磁兼容等）有关强弱电系统，要按初步设计及其批复文件的要求，采取合理、可总体布局，以满足生产及使用要求。 1 编制说明 1.1适用范围：本方案是为华民药业20XX吨7-ACA改扩建工程板框车间设备及管线安装项目配套电气仪表安装而编制的，主要对设备安装的施工方法和技术措施等做了明确要求，是作业指导性文件。未尽事宜或施工中有特殊要求，需遵照国家标准规范或设计要求及有关部门的规定执行。 1.2编制依据 1.设计的相关施工图及相关设备厂家技术资料 2.国家现行化工工程施工质量验收规范及质量验收统一标准 3.《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 GB50254—20XX 4.《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 GB50170—20XX 5.《电气装置安装工程电缆路线施工及验收规范 》 GB50168—20XX 6.《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GBJ149—90 7.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150—20XX 8.《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169—20XX 9.《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》 GB50255—20XX 10.《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》 GB50257-20XX 11.《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》 GB50258-96 12.《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 》 GB50171—20XX 13.《自动化仪表工程施工及质量验收规范》 GB50093-20XX 14.《建筑电气工程质量检验评定标准》 GB50303-20XX 15.《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-20XX 16.公司施工同类装置的施工工艺及经验 2 工程概况 2.1 工程特点：该工程多处施工与工艺安装施工交叉进行。配管安装与工艺管道安装标高、设备安装位置相互影响，因此存在多处交叉作业，施工难度较大。 2.2 工程内容包括防雷及接地安装、控制箱安装、保护管安装、电缆敷设、电动机及电动执行机构检查、接线及单机试车和系统联调，并配合试车、投运。 3 施工准备 3.1 由技术负责人组织参加施工的技术人员认真熟悉施工图纸及相关设计文件、标准规范，掌握设计意图及设计要求，记录图纸问题，做好施工图纸的审查、会审。对图中所选用的电气设备和主要材料进行统计，并根据工程特点及工期要求做好设备、材料、施工机具、人员的配备计划。 3.2 材料进入现场应码放整齐，挂牌标识，与设备材料部及质量管理部一起进行工程设备及材料的检验工作，要求设备、材料的规格、型号、数量应与图纸一致，附件、备件、质量合格证及技术文件齐全，按照规范要求及时进行施工前的报验，并作好检验记录。 3.3 根据项目特点，组织学习安全规程及规章制度，开工前对施工人员进行全面的安全技术交底。 4 施工程序（见图1） 电议施工基本工序：施工准备 预制 保护管安装 配电箱安装 电缆敷设 检查接线 回路调试 试车 5 质量要求及技术措施 5.1配电箱安装 5.1.1按图纸标示的位置预制好配件安装在水泥立柱上。 5.1.2配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱（盘）安装高度、位置应符合设计要求， 5.1.3配电箱、按钮到现场后经甲方、监理、施工方检查无质量问题方可进场安装。 5.1.4配电箱内部设备连接要牢固，配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE保护地线。 5.1.5配电箱内应分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排,各支路零线和保护地线应在汇流排上连接,不得绞接。 5.2电缆保护管安装 5.2.1配管前应与土建、管道专业进行图纸会审，确定出配管的位置和标高，并核实管径与电缆的配合尺寸。施工时密切配合，保证坐标准确。 5.2.2电缆配管支承点的设置：水平配管间隔2m设一支承点，垂直配管间隔1.5m设一支承点。管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm。 5.2.3当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒，且接线盒的位置应便于穿线。 5.2.3.1 电线管长度每超过30m，无弯曲。 5.2.3.2 电线管长度每超过20XX有一个弯曲。 5.2.3.3 电线管长度每超过15m，有二个弯曲。 5.2.3.4 电线管长度每超过8m，有三个弯曲。 5.2.4镀锌钢管采用液压或手动弯管器煨弯，弯曲半径明配管大于直径的6倍，暗配管大于直径的10倍，煨扁度小于10%。 5.2.5镀锌钢管连接采用管箍连接（明配）或套接（暗配）。明配管要求整齐美观，并用金属卡固定，螺纹加工应光滑、完整无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂。在爆炸性气体环境1区和2区时，螺纹有效啮合扣数管径为25mm及以下钢管不应少于5扣；管径32mm及以上钢管不应少于6扣；在爆炸性气体环境1区或2区与隔离型设备连接时，螺纹连接处应有锁紧螺母。外露丝扣不应过长，电气管路之间不得采用倒扣连接。 5.2.6钢管由桥架引出位置使用锁紧螺母紧固，确保钢管与桥架之间良好的电气通路。 5.2.6钢管与电气设备或配电箱间采用包塑金属软管连接，使用卡套式软管接头固定。软管连接处，钢管焊接接地螺栓，使用6mm2软铜线跨接，保持所有钢管必须与接地系统连通。 5.3电缆敷设 5.3.1敷设前检查电缆型号、电压等级、规格、长度应与敷设清单相符，外观检查电缆应无损坏。低压电缆用2500V兆欧表、导线用500V兆欧表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。 5.3.2人力拉电缆时，用力要均匀，速度要平稳，不可猛拉猛跑，看护人员不可站于电缆盘的前方。敷设电缆时，处于电缆转向拐角的人员，必须站在电缆弯曲半径的外侧，切不可站在电缆弯曲度的内侧，以防挤伤事故发生。电缆过管处的人员必须做到：接迎电缆时，施工人员的眼及身体的位置不可直对管口，防止挫伤。 5.3.3电缆排列应整齐，在桥架、支架上每隔2米用尼龙扎带固定一次，在终端及转弯处要留有余量，弯曲半径要符合下表要求。 电缆最小弯曲半径 电缆型式 多芯 单芯 控制电缆 10D 橡皮绝缘电力电缆 无铅包、钢铠护套 10D 裸铅包护套 15D 钢铠护套 20XX聚氯乙烯绝缘电力电缆 10D 交联聚乙烯绝缘电力电缆 15D 20XX油浸纸绝缘电力电缆 铅包 30D 铅包 有铠装 15D 20XX无铠装 20XX自容式充油(铅包)电缆 20XX5.3.4电缆施工前须将电缆事先排列好，画出排列图表，按图表进行施工，尽量避免电缆交叉，动力、控制电缆在桥架上应分层设置，应敷设一根整理一根，卡固一根。导线一般不允许在桥架上敷设，否则应加盖板或用其它方法保护。 5.3.5电缆（导线）在穿管前应对钢管进行清扫，清除管内积水或杂物，用锉刀磨光管口，防止管口割伤电缆（导线），并穿铁线或用引线器进行牵引，敷设后管口应及时封堵或垫管口垫。 5.3.6电缆的首末端应挂设标志牌，标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号，起、止点，规格，型号及电压等级。字迹应清晰不易褪色。 5.3.7电缆之间，电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距，应符合下表规定。 电缆之间,电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉的最小净距（m） 项 目 最小净距(m) 平行 交叉 电力电缆间及其与控制电缆间 0.1 0.5 控制电缆间 ----- 0.5 不同使用部门的电缆间 0.5 0.5 热管道(管沟)及热力设备 2.0 0.5 公路 1.5 1.0 油管道(管沟) 1.0 0.5 可燃气体及易燃液体管道(沟) 1.0 0.5 其它管道(管沟) 0.5 0.5 杆基础(边线) 1.00 ----- 建筑物基础(边线) 0.6 ------ 排水沟 1.00 0.5 注: (1):电缆与公路平行的净距,当情况特殊时可酌减; (2):当电缆穿管或其它管道有保温层等保护设施时,表中净距应从管壁或防护设施的外壁算起。 5.3.8严禁将电缆平行敷设于管道上方或下方。 5.4电缆配接线 5.4.1配线前对电缆进行整理，排列应整齐，进入盘柜要留有余量，各盘预留长度一致，动力电缆与控制电缆分开配置。屏蔽电缆进盘后剥离屏蔽层并按要求接地。 5.4.2配线应横平竖直，整齐美观，线束绑扎间距均匀。 5.4.3线芯接头紧密牢固，动力线接头采用压接钳压接，接线鼻子应与线径相符。多股软线接头采用接线终端头压接或挂锡处理。单芯操作线采用煨弯连接，煨弯方向与螺丝拧紧方向一致。 5.4.4电缆牌采用专用产品，电缆编号清楚，整齐一致。 5.4.5线槽配线时，线芯应调直，放置整齐。备用芯长度应满足接线最长距离。 5.4.6配线完毕后柜内、桥架内要进行清理，清除剩余线头和各种杂物，保持柜内清洁，并及时盖好盖板。 5.5接地装置施工 5.5.1对于电机、钢结构、配电盘柜、电缆桥架及其他裸露的金属部分均应可靠接地，电机及控制箱可采用6mm2黄绿相间软铜线可靠连接。 5.5.2车间内所有设备接地采用40*4镀锌扁钢，其焊接采用搭焊方式，接地线连接要焊接牢固并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷银粉漆做防腐处理。接地线的焊接应采用搭接焊其搭接长度必须符合下列规定： 5.5.3.1扁钢为其宽度的2倍，至少焊3个棱边。 5.5.3.2圆钢为其直径的6倍。 5.5.3.3圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径6倍。 5.5.4接地电阻值应小于4Ω。 5.6电机接线 5.6.1电机接线前测量电机定子线圈绝缘电阻值或吸收比，低压电机用1000V兆欧表摇测其绝缘电阻值，不应低于1MΩ，如不符合要求则根据实际情况对其进行干燥处理。 5.6.2与低压电机相连接的电缆芯线应采用规格相符的接线端子，并与电机引出线螺栓连接牢固，相位正确。 5.6.3电缆进入电机接线盒处，使用金属包塑软管保护并应留有防水弯。 5.7电气调试 5.7.1 线缆敷设、配电箱安装、接地装置安装均已完毕，根据工程需要配置好电气试验设备、仪器和仪表。 5.7.2 测量低压电器连同二次回路的绝缘电阻，检查低压电器动作情况，均符合要求后即可继续电机试运。 5.7.3电机启动前应检查联轴器是否脱开，对于确实无法脱开的设备，应在取得甲方同意后连同机械部分一同试运行。 5.7.4电机在第一次启动时，应在空载情况下运行2小时，记录其空载电流并与出厂技术资料比较无明显差别，电机无异响，电机各部分温度均不应超过产品技术条件的规定，对于滑动轴承温度不应超过80℃，滚动轴承温度不应超过95℃。 5.7.5以上调试无误后在变电所断开控制回路电源,将低压盘柜抽屉推至运行位,合上控制电源,关闭盘柜前后门，用对讲机通知现场人员变电所内已具备送电条件。 5.7.6在现场第一次点动起动电机,检查电机转向,如反向的待电机停止后在电机接线盒内调换任意两相电缆调换电机转向。紧固接线盒所有螺栓。 5.7.7电机在冷态时可起动2次,每次间隔时间不得小于5min,在热态时起动1次,当在处理事故以及电动机起动时间不超过2～3S时,可再起动1次。 5.7.8试运完毕后在现场停止电动机,拆除警戒绳,收回警示牌,配电室内断开控制回路电源,将低压盘柜抽屉推至断开位,关闭盘柜前后门。 6 机具使用计划 序号 机具名称 型号规格 单位 数量 备注 1 电焊机 BX1-400 台 3 2 型材切割机 台 2 3 手动弯管器 1″ 个 1 3 电锤 台 2 4 台钻 台 2 5 电动套丝机 1/2″ ～4″ 台 2 7 绝缘接地摇表 500╱1000V 个 2 8 万用表 F―87 块 2 9 液压钳 台 1 10 打号机 M―11 台 1 7 质量保证措施 8.1健全工地质量管理体系，实行技术负责人制，负责专业技术和质量工作； 8.2建立QC活动小组，分析施工过程中出现的技术和质量问题，并负责解决； 8.3严格执行专业操作规程，各专业工种要持证上岗； 8.4严格执行质量管理中的自检、专检和交接检查工作，做到各项检查有记录； 8.5搞好工序的交接工作，坚持上道工序不合格，下道工序不施工的原则； 8.6实行挂牌制，做到明确工作内容，质量管理标准、检验方法和检查验收条件等； 8.7执行原材料、设备进厂检查验收制度，做到进厂的材料、半成品都符合设计要求的型号、规格、材质，并有产品合格证或产品质量证明书，有专人、专帐、专库管理； 8.8开工前组织全体施工人员一次联合质检和质量分析会，并做好记录； 8.9各工种、工序严格按规范和技术交底操作。 8.10检测及试验 用器具、仪表必须经计量部门检定认定合格后，并在合格期内使用。 8.11严格执行工序三级质量控制（见下表） 序号 质量控制点名称 等 级 备 注 一 低压配电（动力）设备 1 设备、材料交接检查 B 2 土建安装交接检查 BR 3 动力配电箱安装检查 B 4 盘、柜调整试验 C 5 盘、柜内元器件校验 CR 6 系统调试 CR 7 受电试验 A 二 就地设备 1 设备、材料交接检查 B 2 设备安装检查 C 3 电气调试 C 4 受电试验 A 三 厂区电力、控制电缆 1 材料交接检查 B 2 电缆敷设检查 CR 3 隐蔽工程记录 AR 4 电缆中间接头检查 BR 5 电缆试验及接线检查 CR 四 电动机接线 1 设备、材料交接检查 B 2 导管、电缆敷设检查 C 3 控制按钮安装检查 B 4 电机干燥（如需要） CR 5 电机抽芯检查（如需要） AR 6 接地、接零检查 C 7 接线及防爆密封检查 B 8 电机试验 CR 9 电机空载试运行 AR 8 安全保证措施 9.1基本安全技术措施 9.1.1进入现场必须戴安全帽。 9.1.2登高作业必须系安全带。 9.1.3施工现场临时用电参考执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20XX。 9.1.4所有安全措施须经安全部门检查、确认。对施工人员做好安全交底，并记录。 9.1.5严格遵守电工安全操作规程。 9.1.6施工中所用照明、电动工具使用后，应特别注意开关是否拉掉。 9.1.7要正确使用工具，尤其是各种电动工具应严格按使用说明书规定来使用，不得乱用，以免发生人身和设备事故。 9.1.8现场的工具的材料要严格保管，以防丢失。 9.1.9坚持每天的施工现场整理，做到工完料尽场地清。 9.1.10每项工作完成做好班组施工记录或隐蔽工程记录，做好自检记录。 9.1.11进入施工现场，带齐安全防护用品。 9.1.12坚持每周一次安全例会，并做好记录。 9.2电缆支撑架的施工 9.2.1施工队要认真落实高空作业的安全措施。 9.2.2必须有专人扶升降梯，上面作业人员未下来前，扶梯人严禁离开。 9.2.3高空作业用的工具材料严禁上、下投掷，必须用绳索吊运。 9.2.4脚手架搭设，必须经安全员检查合格后，方可使用。 9.3电缆施工安全措施 9.3.1电缆敷设前，由队安全员针对情况进行安全教育和做好防范措施。 9.3.2戴好手套，严禁穿塑料底鞋。要穿电工绝缘鞋。 9.3.3电缆盘与电缆拉力方向必须一致，以防侧力拉倒。 9.3.4配备通讯工具，对讲机、指挥旗、口哨等，统一号令，服从指挥。 9.3.5电缆转弯处，敷设人员必须在电缆外侧。 1、系统概况 本工程配管采用PVC管墙内及楼板内暗敷，电源管采用镀锌钢管。 2、施工顺序 按常规施工方法自下而上配合土建施工。砼板、墙、梁、柱内管线随主体施工进度施工，砌体内管线同砌体施工进度施工，部分不能预埋管线，在砌体达到一定强度后剔凿埋设。 3、施工流程 1）暗管敷设工艺流程：施工准备→预制加工→管线、线盒标记→管线、线盒定位→管路连接→管线、线盒加固 2）明管敷设工艺流程：施工准备→预制加工→管线标记→管路连接 4、施工方法 1）管线煨弯：PVC管用煨管器，钢管使用冲压弯头焊接。 2）管线切断：小管径采用手锯，较大管径使用管材切割机。 3）管线连接：（PVC管）：采用专用FST系列接头、FSJ/Q系列锁母和专用粘接胶水。 4）暗管、盒固定：板内固定，木模采用钉子、细铁丝将盒绑扎固定。钢模采用高标号水泥砂浆固定。墙、柱上线盒固定采用绑扎固定。管线采用铁丝与钢筋绑扎固定，固定间距1米一道，线盒旁150mm以内作加强绑扎一道。明配管管卡固定间距为：管卡与中间、转弯中间、器具或线盒边缘的距离为150～500mm，中间管卡间距按《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20XX表14.2.6设置。进入灯头盒、开关盒的线管数量超过4根选用大型盒； 5）暗配电气管线敷设：配管时要注意管线弯曲半径不小于管外径的10倍。管线长度在无弯时≥30m、有一个弯时≥20XX有两个弯时≥15m、有三个弯时≥8m要加接线盒。单段管线布置不能出现四个弯。埋入砼墙或地面的管子敷时要紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定，尽量减少重叠高度，要注意管线至少要有15mm保护层。 6）明配电气管线敷设：明配管时要注意弯曲半径要大于管外径的6倍。管路布置要通畅、顺直。 7）地线连接：电源管配管后管与箱连接处，做跨接地线。焊接钢管地线连接采用≥φ6圆钢跨接，焊接长度不小于钢管外径的6倍，双面施焊。 5、施工质量控制重点 1）本工程电气配管预埋的重点是卫生间地面砼楼板中的管线预埋，因该工程卫生间内给水管线全部采用地面内暗埋，一旦出现板内管线不通的情况，二次配管势必要影响给水管线的敷设。因此必须保证板内配管的穿通率达到100%。施工中要注意配管的牢固性及接头质量，焊接连接要注意保证套管长度为管径的2.2倍、套管管径应与管径相匹配，对口处要套在钢管中间。电线管及塑料管接头连接后再用胶带包扎一道。 2）暗配电气管线布置：板内管线敷设要注意避开给、排水或其它专业立管穿楼板位置，特别是卫生间地面内管线。砼墙体和柱上配管时，为保证在同一室内标高的准确，使用二次接管，在砼墙上预留相应的槽，待土建施工完后再进行配管的工作。对地面甩出管、顶板的开关甩出管要注意甩出管的成品保护，防止管路堵塞。在砌体结构上配管时，尽量同砌体施工同时配管，不具备同时配管的情况下可在砌体强度上来后，用切割机开槽敷设。要注意开槽宽度不要大于管外径5mm。管线敷设好后用高于砌体砂浆标号的水泥砂浆封槽。 3）开关、插座、灯头盒布置：灯头盒的位置要注意在房间内的居中布置，开关盒位置要注意距门边窗边的距离要考虑装修后门（窗）套的安装尺寸，插座电盒位置要注意是否受散热器或散热器的影响。同一房间内的同种类别的线盒预埋高度要一致。在砼墙、柱内埋盒时，预埋前可考虑适当放大预埋洞尺寸以备安装时调整。 4）电气配管的连接：暗配管采用PVC管时要注意保证套管长度为管径的2.2倍、套管管径应与管径相匹配。 5）多根配管并排进入箱盒，间距要均匀，排列整齐一致；管进入箱盒时，盒内外侧应装有锁紧螺母固定；进入落地式配电箱柜的管线，排列应整齐，管口宜高出基础地面50～80mm。 6）施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该系统的专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实施。电气配管施工的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20XX要求进行检查。检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。 按照施工图纸和《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20XX要求进行检查。检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。 1、电气工程系统简介 1.1配电系统 本工程采用TN-S系统配电，低压配电出线采用放射式与树干式相结合的方式；对于二级负荷及大容量设备由低压配电室直接放射配电至其配电箱，二级负荷采用双路供电，并在其末端进行自动切换；各实验室均设置独立的配电箱，并可独立计量其用电。 1.2照明系统 会议室、办公室等区域的照明光源及灯具采用高效节能三基色荧光灯，走道、楼梯和设备用房等区域采用高效节能灯或LED灯；疏散通道、楼梯间、变配电室等区域设置应急疏散照明。 1.3防雷与接地系统 本工程属第三类防雷建筑物，防雷装置能满足防直击雷、雷电感应和雷电波的入侵；采用联合接地系统，即防雷接地、保护接地和工作接地共用同一接地装置。 2、预留预埋工程施工措施 钢管切断采用型钢切割机，操作时用力要均匀平稳，不能用力过猛。使用套丝机进行套丝时注意及时浇冷却液，丝扣保证不乱且不宜过长，消除渣屑，丝扣干净清晰；靠主筋敷设的电线管可以不用弯曲直接进入接线盒，有效的解决了接线盒靠模板敷设问题。接线盒的固定采用扎丝牢牢的绑扎在四周的钢筋上，以防振捣时移位；预埋施工完成后，需对管口、盒口进行封堵，线盒内填满填充物并加封盖。 3、电气施工方法及技术措施 3.1线管敷设 单根明配电线管采用圆钢吊杆及弹簧钢片卡固定，或直接固定在楼板顶部或墙体上。成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。 当采用镀锌钢管和焊接钢管时，要进行地线跨接。线管穿越防火墙，在线管与防火墙之间的缝隙需做防火封堵。钢管与电气设备、器具间宜采用金属软管或可挠金属电线保护管。潮湿场所采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套须经过阻燃处理。 3.2桥架安装 电缆桥架标高尺寸，施工前与相关专业施工图严格复核，综合会审后施工，防止与风管、风口、冷冻、消防管道碰阻。当直线段钢制电缆桥架超过30m，有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板（伸缩板），电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处设置好伸缩板。电缆桥架多层敷设时，桥架层留有一定的距离。电缆桥架敷设在管道的上方，当无法避免敷设在管道的下方时，管道接口不在桥架上方，在交叉处用盖板将电缆桥架保护起来。 桥架在穿防火分区时，必须对桥架与建筑物之间的缝隙做防火处理，防火材料厚度不低于规范要求。 3.3配电箱（柜）安装 悬挂式配电箱的预埋件（金属埋件、螺栓），在抹灰前预留和预埋；嵌入式配电箱安装面板四周边缘紧贴墙面，箱体与墙体接触部分刷防腐漆；落地式配电箱安装用槽钢做底座，箱柜及其基础型钢须做好接地；与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定，多股线搪锡后才能连接；与电箱母排连接的电线通过接线端子连接；线路绝缘测试前，要断开电缆两端的空气开关、照明开关、设备连接点等，以保证绝缘测试结果准确无误。电缆电线绝缘摇测后，配电箱进线处需进行封堵处理。 3.4管内穿线 配线施工时，配线位置及电器安装位置的选定，注意不要损坏建筑物的美观，且有助于建筑物的美化。导线尽量避免接头，若必须接头时，可采用压接或焊接。导线在连接和分支处不受机械力的作用，导线与电器端子的连接要牢靠压实。穿在管内的导线，在任何情况下都不能有接头，必须接头时，把接头放在接线盒、开关盒或灯头盒内。在通过伸缩缝的地方，导线敷设稍有松驰。对于线管配线则设补偿盒，以适应建筑物的伸缩。 3.5照明器具安装 灯具安装前核查灯具型号规格是否与设计图纸相符。特别检查灯具内部线路的距离，以防内部线路与镇流器紧贴而因镇流器发热影响线路。开关位置与灯位相对应，同一室内开关方向一致，成排安装的开关高度一致，高低差不得大于2mm。同一场所开关、插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直度允许偏差0.5mm。灯具、开关插座试电，必须先对线路的绝缘进行摇测，检查配电箱内的元器件正常后才能进行。灯具送电时，要逐一进行，以检查照明开关是否控制灵活、正确。灯具送电后，用照度计在各区域测试照度，检查实际照度是否符合设计要求。插座送电时，用验电插座检查相序是否正确，漏电保护开关是否动作灵敏、可靠。 3.6防雷与接地安装 避雷接地系统所用的材料全部采用热镀锌制品，操作时保护镀锌层。 避雷接地系统的连接采用绑扎连接或焊接，绑扎或焊接长度符合规范要求，焊接处的药皮清理干净，明装的刷银粉漆防腐，埋于地下的刷沥青漆防腐。 避雷支架采用热镀锌扁钢支架，必须固定牢固，横平竖直，能满足5kg的拉拔试验。接地系统完成后，必须进行接地电阻的测试，读数要小于设计要求的1Ω。 3.7电气系统调试 送电前彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘，用吸尘器清扫电器、仪表元件。除送电需用的设备外其他物品不得堆放。准备试验合格的验电器、绝缘鞋、手套、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。调试前检查进线电压是否正常，校核两端进线的相序是否一致。 （一）、电气安装工程设计说明 一、设计依据 1、《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-92 2、《低压配电设计规范》GB50xx4-95 3、人民防空地下室设计规范GB50038-20XX 建筑物防雷设计规范GB50xx7-9420XX年版 二、工程概况 本工程地下一层为汽车库，地上1-3层为菜市场及商铺。地下一层平时设计用途为地下汽车库，共划分为一个防火分区。战时为六级人防物资库，为一个防护单元。 三、设计范围 照明及配电系统、防雷接地系统、火灾自动报警及消防联动系统、变配电系统、人防工程和区域管线系统。 四、变配电系统 1、负荷分类 本工程属于二类高层民用建筑，根据规范规定大楼的火灾自动报警及联动控制装置、消防水泵、消防电梯及其排水泵、防排烟系统、火灾应急照明等消防电源、客梯、排污泵、生活水泵等属于二级负荷，一般照明及其他动力负荷为三级负荷。 2、供电电源 一路10KV电源及一路380/220XX源西侧生产楼内配电室经大楼西北角手孔井引入，低压电源作为备用电源，平时由本工程配电房变压器供电，两路市电均中断时可切换至油机供电。 3、供电方式 采用放射式或树干式，消防电源，大容量设备采用放射式供电，其他采用树干式供电。消防设备等二级负荷采用双电源供电，末端自动投切。三级负荷采用单电源供电。 五、设备安装 1、各层照明配电箱，除在竖井内。人防防护墙上明装外，其他均为暗装，安装高度为底距地1.5米。应急照明箱体应有明显标志，并做防火处理。 2、各类开关、按钮底部距所在地面1.4m；单相插座，插座箱0.3m（地下层插座箱，卫生间内插座为1.5m）。 3、电梯井道设置永久性照明：距井道最高点及最低点0.5m开始装灯，灯具间隔不大于7米，井道底坑设置检修插座，灯具采用瓷质墙灯座。 六、导线、电缆的敷设 1、低压配出线路，除照明垂直干线采用密集型母线槽外，其余电源线路均采用电缆沿桥架在水平或垂直方向（竖井内）敷设，其中供消防负荷电缆选用低烟无卤交联聚乙烯护套耐火电缆。 2、支线回路选用2.5mm2绝缘导线穿KBG保护钢管埋墙，埋地坪或顶板暗敷，在强电竖井内及吊顶内可穿管暗敷。 3、封闭母线、电缆桥架，穿线钢管，电缆等在穿过竖井楼板或墙壁时，应采用无机防火堵料作防火封堵。 4、不同电压等级，用途的配电线路共线槽或桥架敷设时，中间必须集中报警控制。 5、线路敷设：弱电井内垂直方向的+24V电源采用4mm2导线穿KBG保护钢管敷设，其他水平和垂直方向采用2.5mm2导线同其余信号线，电话线等均穿KBG管暗敷，在有吊顶的房间由接线盒引至探头的穿线保护管应明敷，层间垂直线路沿线槽在弱电竖井内明敷并通过接线端子箱过渡。明敷时KBG管表面应涂防火涂料，暗敷设于燃烧体结构内的穿线保护管其保护层厚度不小于3cm，弱电井内的管线敷设好后，应采用无机防火堵料将地坪孔封堵。 七、接地与安全 1、采用联合接地系统，低压为TN-S接地系统，接地电阻小于1欧。凡固定式设备的外露可导电部分，装置可导电部分均与PE线可靠连接。 2、利用承台，地梁内主筋及基础筏板的上下层主筋作为MEB端子板，所有引入建筑物的金属管道，金属构件，电缆保护管等均应就近与之连通。 3、从配电箱至插座接地孔，应单独敷设一根PE线。低于2.4米的灯具及I类灯具另加根PE线。 4、金属桥架、线槽及其支架和引入的电缆、电线金属导管均需接地。金属桥架、线槽及其架长应有可靠的电气连接，且不小于两处与接地干线相连接。沿金属桥架、线槽通长敷设φ10镀锌圆钢将支架、桥架、线槽可靠连接。 施工方法 1、暗配钢管敷设 1）施工条件 暗管敷设时各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图中尺寸位置配合土建施工。立管随墙配合施工。 2）管路连接 管径20XX及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用开口套筒连接。管口锉光平整，接头应牢固紧密。盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔铁制盒、箱严禁用电焊开孔，气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。 3）暗管敷设方法 现浇混凝土楼板配管：先找灯位，弹出十字线，将盒固定后敷管，钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔1000mm左右用铅丝绑扎在钢筋上。随墙（砌体）配管：加气混凝土块墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高20XX左右，然后将盒子稳好，再短接管，短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有顶棚时，管上端应煨成900弯直进顶棚内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等到砌好隔墙，先稳盒后接短管。 2、管内穿线 其工艺流程为： 选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘遥测。 3、动力照明配电箱安装 （1）配电箱的施工工艺如下 测量定位→箱体、钢管预埋→管路与配电箱连接→开关盒、灯头盒安装→管内穿线、穿电缆→接线端子制作→箱内接线→开关、灯具安装→绝缘摇测→调试→交工验收 1）材料要求 配电箱应为两部定点厂产品，并有产品合格证。型号规格必须符合设计要求。 2）作业条件 土建施工时，随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。 3）配电箱安装要求 配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱的安装方式和安装标高符合设计图纸。在同一建筑物内，同类配电箱的高度应一致，允许偏差为10mm。 配电箱均做好明显可靠的接地。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。 配电箱配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。 配电箱（板）内，应分别设置中性线N和保护地线（PE线）汇流排，中性线N和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。 配电箱应安装牢固，平正，其垂直偏差不应大于3mm；安装时，照明配电箱四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物，构筑物接触部分应涂防腐漆。 4）配电箱的固定 在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将PE保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。 暗装配电箱的固定：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，螺丝垂直受力且均匀。 绝缘摇测：配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线（N）之间，相线与接地保护地线（PE）之间，零线（N）线与接地保护地线（PE）之间。绝缘电阻均应大于0.5MΩ，同时做好记录，作为技术资料存档。 5）成品保护 配电箱安装后，应采取成品保护措施，避免碰坏、弄脏电具、仪表。安装箱面板时（或贴脸），应注意保持墙面整洁。土建二次喷浆时，注意不要污染配电箱。 4、灯具、开关、插座安装 1）灯具、开关、插座等电气设备的安装，在楼梯及公共部位、室内上下层同一轴线位置坐标的误差不得大于50mm。开关距门框的距离150-20XXm。距地面的标高宜为1.3m。 2）为保证灯具安装位置正确、美观，灯具安装前应与装饰进行协调。灯具安装应牢固，严禁使用木榫固定。暗设的灯具、开关、风扇调速开关等均应有接线盒。吸顶灯底座直径250mm以上的可不加装木台，但不得漏光。日光灯吊链应使用铅丝链。灯具标高低于2.4m的，其金属外壳必须可靠接地。 3）电气照明装置的接线应牢固，电气接触应良好，需接地的灯具、开关、风扇调速开关的金属外壳应接“PE”接地线，“PE”和“N”线不得混淆。 4）安装在同一建筑物内的开关、风扇调速开关宜采用同一系列的产品。并列安装的相同型号开关、风扇调速开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm，同一室内装的开关、风扇调速开关高度应满足施工图要求，且误差不应大于5mm。 5）开关应控制相线；开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。 6）成品保护：灯具进入现场后应码放整齐、稳固，并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。安装灯具不要碰坏建筑物的门窗及墙面。灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。安装开关、风扇调速开关，不得碰坏墙面，不得再次喷浆，以保持面板的清洁。 5、施工安排 电气安装应随土建施工进度配合进行，预埋前，对线管采取综合布局。土建主体结构及围护结构施工阶段配合管线箱、盒的埋设，结构封顶后进行电气主体工程的安装，装饰阶段安装开关、灯具。 1、电气工程安装流程图： 电线钢管敷设要求→预制支吊架管弯箱盒→测定箱盒管路→固定点位置→配电箱外壳→管路连接丝扣套接→配管隐蔽验收→选择导线→线路检验、绝缘测试→检查灯具开关等器具→箱盒防腐处理→接线→安装→试验调试→送电运行验收。 2、安装基本要求 （1）敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应做封闭处理。 （2）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的墙距不应小于15mm。 （3）埋入地下的电线钢管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。 （4）进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础地面不小于50mm。 （5）管路连接： A、电线钢管与管之间的连接采用管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍，上好管箍后，管口应对严，外露丝应不多于2扣。 B、管路超过下列长度，应加装接线盒。无弯时45m，有一个弯时30m，有二个弯时20XX有三个弯时12m。 C、管进盒、箱连接，盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，严禁用气焊、电焊开孔。电线钢管进入箱盒，用跨接地线焊接固定在盒棱边上，管子露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。 3、质量要求 （1）、导线间和导线对地间的绝缘电阻必须大于0.5mΩ。 （2）、管子及管子，管子及箱、盒连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。 4、管内穿线 （1）、选择导线:根据设计图纸要求选择各管路中的导线规格,相线,零线,保护接地线的颜色加以区分,整个工程的相线,零线,保护接地颜色要求统一。 （2）、穿带线 A、带线一般采用Φ1.2-20XX的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均留有10-15cm的余量。 B、在管路较长或转弯较多时，在敷设管路的同时将带线一并穿好。 C、放线及断线。 D、放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。放线时，导线应置于放线架上。 E、断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下几种情况考虑。 a、接线盒、开箱盒、插头盒及灯头盒内的导线的预留长度为15cm。 b、配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。 c、出户导线的预留长度应为1.5m。 D、管内穿线 a、钢管在穿线前，应先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。 b、不同回路，不同电压及电流的导线，不得穿于同一管内。 E、导线连接 a、单芯导线用绞接法或缠绕卷法连接；多芯导线间的连接采用单卷法，缠卷法和复卷法。 b、导线在盒内的导接：单芯线的采用拼接或压接线帽连接，多股线采用焊接连接。 5、开关、插座安装 （1）、安装基本要求 A、接线 a、开关的接线必须是电器、灯具的相线。 b、插座接线： a）.单相两孔插座横装时，面对插座的右极接相线，左极接零线，竖装时，面对插座的上极接相线，下极接零线。 b）.单相三孔插座，面对插座的上相接保护接地线，右极接相线，左极接零线，三相四孔插座，面对插的土极接保护地线，下极接A相，右极接C相，左极接B相。 B、开关、插座的安装 a、开关、插座的标高按图纸说明规定，若没有规定，按下列规定。 b 、板面开着距地面高度为1.3m，距门口为150-20XXm。 c、插座距地面为30cm，同一室内的插座高低差不应大于5mm。 d、暗装开关及插座的两板应端正，严密并与墙面平。 e、开关位置应与灯位相对应，同一室内的开关方向应一致。 f、单相空调插座距地1.8米。 （二）、质量要求 A 、插座的接地（零）保护措施必须符合施工验收规范的有关规定。 B、开关、插座的安装位置正确，盒子内清洁、无杂物，表面清洁，不变形。 C、暗装开关、插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。 6、配电箱的安装 （1）、安装基本要求 A、配电箱暗装时底口距地1.4m；明装底口距地1.2m。 B、安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。 C、配电箱的金属外壳应具有明显可靠PE线接地，PE线不允许利用盒、箱体串接。 D、配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定，盘面引出及引进的导线应留有适当余度，便于检修。 E、配电箱上的母线应涂黄（A相）、绿（B相）、红（C相）、黑（N零线）等颜色，双色线作为保护接地线。 （2）、质量要求 A、接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。 B、配电箱的安装装置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞接现象，油漆完整，盘内外清洁，箱盖，开关灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE线安装明显牢固。 C、配电箱安装允许偏差为：箱体高50cm以下，允许偏差为1.5mm，箱体高50cm以上，允许偏差为3mm。 7、配电柜安装 （1）、安装要求 A、埋设10#基础槽钢或地脚螺栓时，须有地面基准线。 B、预埋件及预留孔洞符合设计要求，预埋件应牢固。 C、配电柜本体及柜内设备与各构件间连接应牢固，柜本体有明显，可靠的接地装置。 D、成排布置的配电柜，其柜前和柜后的通道宽度应符合设计要求。 E、配电柜的漆层应完整，无损伤，固定电器的支架等均应刷漆。 （2）、质量要求 A、配电柜及开关柜型号、规格必须符合设计要求，柜的试验调整结果必须符合施工规范的规定。 B、柜内设备的导电接触面与外部母线连接必须紧密。 C、柜与基础型钢间连接紧密，固定牢固，接地可靠，柜间接缝平整。 D、盘面标志盘，标志框齐全，正确清晰。 8、接地安装 （1）、安装基本要求 A、按设计图尺寸位置，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋（不少于二根）焊好，并在室外地面以下，将主筋预埋好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色 漆做好标记 B、引下线必须在距地面0.5处做测试点，测试点所用螺栓的直径不得小于10mm，并需加镀锌垫圈和镀锌弹簧垫圈。 （2）、质量要求 A、材料的质量符合设计要求，接地装置的接地电阻值必须符合设要求。 B、接至电气设备、器具和可拆卸和其它非带电金属部件接地（接零）的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。 C、接地线焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔，咬肉等缺陷，螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。 D、焊接要求：圆钢双面焊，搭接长度大于等于10倍的圆钢直径，扁钢三面焊，搭接长度大于等于2倍的扁钢宽度。 在电气工程施工方案中，将严格按照施工方案进行施工，确保工程质量，同时加强与各方的沟通协调，确保工程顺利推进。电气工程施工方案范本2
电气工程施工方案范本3
电气工程施工方案范本4
电气工程施工方案范本5
电气工程施工方案范本6
电气工程施工方案范本7
电气工程施工方案范本8
电气工程施工方案范本9
电气工程施工方案范本10